精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
あなたは何の役割を知っていますかPCB基板水路解決策は? の主な目的 PCBめっき バスソリューションコントロールは、プロセスの指定された範囲内のすべての化学成分を維持することです. プロセスで指定されたパラメータの中でのみ, コーティングの化学的及び物理的性質を保証することができる. 制御に使用される多くの種類のプロセス方法がある, 化学分析を含む, 溶液の酸価の物理的試験と定量, 溶液の比重または比色定量, など. これらのプロセス方法は、精度を保証することである, 浴室のパラメータの一貫性と安定性. 制御方式の選択は、レイヤタイプによって決定される.
分析方法はめっき液の制御に信頼性があるが，良好なめっき層を保証できない。したがって，電気めっき試験に頼る必要がある。特に、コーティングが電気的および機械的特性が良好であることを保証するために、多くの電気メッキタンクは、コーティングの構造および性能を改善するために有機添加剤を添加する。これらの添加物は化学分析法で有効である。めっき液の化学組成を制御する重要な補足手段として電気めっき試験法を用いて解析・比較を行った。補助的な制御は、添加物の内容および調整、濾過および浄化の決定を含む。これらは、HOSS電気めっき浴の試験ボード上で注意深く観察され、次に、工程段階の改善または改善を達成するために、サンプルプレート上のコーティングの分布状態に関する研究、分析及び推論を行う。
例えば、高分散性、明るい、高酸及び低銅を有する電気メッキ浴のパラメータは、化学的方法によって提供される分析データによって調整又は調整される化学分析に加えて、無電解銅溶液も、pHまたは酸価比較を受ける必要がある。色測定等は、分析後の処理範囲内であれば、メッキ液の温度、電流密度、実装方法、基板表面処理状態の影響など、メッキ基板の他のパラメータの変化や表面状態に大きな注意を払う必要がある。特に、ブライト酸銅めっき液の無機不純物亜鉛を制御する必要がある。値が許容プロセス仕様を超える場合、それは直接銅レイヤーの表層状態に影響を及ぼす錫−鉛合金浴溶液は、錫−鉛合金被膜の濡れ性、はんだ付け性、保護性に影響を与える場合、ある程度の量を超えると銅不純物の含有量を厳しく管理しなければならない。
PCB電気めっき試験
電気めっき浴の制御原理は、浴の主な化学組成を含むべきである. 正しい判断に達する, 高度で信頼性の高い試験装置と分析方法が要求される. いくつかのバス液体はまた、特定の重力を測定するなどの補助手段を必要とする,酸価（PH）等. コーティングの表面状態を直接観察するために, 大部分 PCBメーカー ホルスタイン細胞検査の方法を採用. 具体的な試験手順は、試験片を37°の長さで、長辺と同じ長さに傾斜させることである, そして、陽極を垂直に、そして、長い側に沿って配置する. 陽極と陰極との間の距離の変化は陰極に沿って規則的な距離を作る. 結果的に, 現在のテストボードに沿って継続的に変更されます. テストボードの現在の配布状態から, 電気めっき浴で使用される電流密度がプロセスによって特定される範囲内にあるかどうか、科学的に判断することができる. 添加物含有量が電流密度に及ぼす直接的影響および表面コーティングの品質に及ぼす影響も観察することができる.
PCB曲げ板試験方法
この方法は広い範囲をカバーすることができ，コーナーを露出させることができ，その上下面は垂直形状による誘電効果に適応できる。これにより、電流範囲および分散能力をテストすることができる。
判断と推論
以上のテスト方法により、テストボードの実レコードを渡すことができる。まず、電気めっき中のテストボードの低電流領域で発生する現象を判定し、添加物を添加する必要があると判断できる。高電流領域では、表面粗さ、黒化、不規則な外観のようなメッキ欠陥が現れ、浴中の無機金属不純物がコーティングの表面状態に直接影響することを示している。コーティングの表面にピットがあれば、表面張力を低下させることを意味する。破損した電気メッキ層は、しばしば浴中で過剰な添加物及び分解を示す。このような現象は，浴液の化学組成を工程によって規定されたプロセスパラメータに合致させるために分析し調整する必要があることを十分に示している。過剰添加物および分解された有機物は、処理されなければならない。
要するに, 科学技術の発展は現在自動制御のためのコンピュータを1つずつ使用することを選びますが, それは、二重保険を達成するために補助手段の助けを借りてテストされなければなりません. したがって, 従来使用されている制御方法は、使用するか、さらに研究し、新しい試験プロセス方法および装置を開発する必要がある PCBめっき そして、より完全なコーティングプロセス.
