PCB技術 - PCBめっきラインのメンテナンス

一般的に使用される水平電気めっきワイヤ及び垂直電気めっきワイヤの維持管理方法 PCB工場 導入される. 電気めっき装置の2種類の類似性と相違点について, タンクのメンテナンスとメンテナンス, 搬送機構, 循環濾過装置, 電気系統と配管システム, 長期シャットダウン時の設備保全方法, 導入される.

プリント配線板の製造工程では、メッキ層はその後のエッチング処理に直接影響し、めっき層の品質は回路基板全体の品質にとって非常に重要である。電気めっき装置は、すべてのプリント回路基板製造業者の大部分を占める。電気めっき装置の正常運転を確実にし，電気めっき装置の運転安定性，耐用年数を確保するには，装置の正しい保守・保守が非常に重要である。本稿は，主にプリント配線板メーカーで使用されている電気めっき装置の保守と保守について紹介した。

1. プリント基板製造工程における機器の種類, 電気めっき装置は2種類ある, 一つは水平電気めっきラインであり、他方は垂直電気めっきラインである. つの電気めっき装置は、異なる構造を持っている PCBボード, また、使用される搬送ボード装置の構造も異なっている, メンテナンスも少し違うので.

（二）保全及び保全方法

2.1 .垂直めっきラインと水平めっきラインとの主な違いは、回路基板の搬送方法が異なり、タンクの維持管理方法が本質的に同じであることである。7 D漬けタンクを一度きれいにし、風呂液を交換しますタンク内のスプレー装置をチェックして、ブロッキングがあるかどうかを確認してください。銅メッキタンク、錫めっきタンク、陽極およびライブスワイヤーの接触位置については、それをきれいにするときは、敷物とサンドペーパーで拭くことができますつの検査では、腐ったチタンバスケットバッグと錫ストリップバスケットを交換し、銅ボールとスズストリップを追加します。銅ボールと錫のストリップを7日間で添加した後，銅めっき浴とtinめっき浴で電解を行う。また、7 Dは試作品用の高電流法及び低電流法を使用しており、新銅ボール及びスズバーを添加した後、製造前に製造性能が安定している。銅ボールと陽極バッグは、90 %ごとにきれいにされるべきです。活性炭を使用して、120～150 dごとに風呂を洗ってきれいにし、お風呂の不純物をろ過し、一度錫浴をきれいにします。

2.2 .垂直電気めっきにおける垂直電気めっきラインの振動メカニズムの維持・維持は、電気メッキ時の表面銅の均一性、ホール銅の影響を確保するために、板を振動させて揺動させ、タンクに振動ロッキング機構がある。30 dは、それが正常に動作しているかどうか、その堅さをチェックするために減速機をチェックしますモータ取付ボルトの振動のタイト性をチェック防振ゴムの摩耗をチェックし、より厳しく着用した場合は時間内に取り替えてください。180 dは、接続箱の電源コードの接触状況をチェックします。コネクタが緩んでいるならば、時間にそれを固定してください。ワイヤーの絶縁層が溶けているか、老化するならば、電源コードの間で絶縁を確実にするために、時間に力コードを取り替えてください;振動機構上のすべての軸受を一度検査する必要がありますし、ひどい摩耗軸受は、最後の潤滑のための時間で交換する必要があります。

2.3 .垂直電気めっきラインクレーンのメンテナンスとメンテナンス垂直電気めっきラインは、回路基板を輸送するためにクレーンとハンガーを使用します。クレーンとハンガーを週に一度（クレーンとハンガーを分解する必要はありません）、外観をきちんと整頓しておく。掃除するときは、拭くためにラグを使用し、研磨するためにサンドペーパーを使用してください。30 Dハンガーの損傷を確認するために一度ハンガーをチェックしますクレーンのモータと減速機を点検して維持し、全体の送信装置をチェックし、通常の動作を確保する。180 Dは、深さの洗浄とクレーンと吊り下げ装置のメンテナンスを行うために、吊り具は掃除[ 2 ]のためにクレーンから取り除かれなければなりません。

2.4 .水平電気めっきライン搬送装置のメンテナンス及びメンテナンスは、水平電気メッキラインで使用される搬送装置はローラであり、ローラの回転を利用して各基板に回路基板を連続的に送り込む。したがって、水平電気めっきライン搬送装置のメンテナンスは、垂直電気メッキラインと同じである。何か違う。7 Dは、水平電気メッキラインのローラを一旦洗浄して、プレートを搬送するとき、プレートの表面がきれいであることを確実にするためにローラーに付着している異物をきれいにするそれが緩いかどうかチェックするために、結合をチェックしてください。ローラを着用しているかどうかをチェックするためにローラーごとに180 dをチェックし、プレートを搬送する際にジャムがないことを保証するために、時間内の摩耗ローラーを交換する変速機、変速機、送電系統全体を点検する。検査を実行し、発生するすべての問題にタイムリーな修理を行います。

2.5 .循環フィルタシステム7 dのメンテナンス及びメンテナンスは、循環フィルタシステムのフィルタカートリッジをチェックして、フィルタカートリッジに何らかの漏れがあるかどうかを確認する。フィルタコアは、10〜15 dごとにきれいにするか、交換されるべきです。フィルタ品質とフィルタの流量を確実にするためにフィルタ炭素芯を交換する30 dフィルターポンプを一度掃除し、フィルターフードとフィルターのフィルタースクリーンをきれいにしてください。30 Dは、一度ポンプモータ電源コードコネクタの接触条件をチェックします。それが緩んでいるとわかるならば、それは時間内に締め出されなければなりません。ワイヤーが老化しているならば、良い保護と安全な絶縁を確実にするために新しいワイヤーと交換して、モーターを保護してください。

2.6の他の部品7 Dのメンテナンスとメンテナンスは、電源の出力電力を二度チェックしなければなりません;電源、電気制御の放熱、ラジエータは、それが熱放散に影響を及ぼすのを防ぐためにチェックされるべきです、そして、きれいにしてください。30 Dは、電気ユニットの電気部品を検査し、それらが破損または腐食された場合、それらを時間内に置換するすべてのコネクタをチェックしてください、そして、貧しい接触、仮想接続と仮想溶接があるならば、彼らを時間内に修理してください、そして、彼らが破裂しているか、損害を受けるならば、時間に彼らを取り替えてください;すべてのコンタクタとリレーをチェックしてください。悪い連絡先や粘着性の連絡先がある場合は、時間内に置き換えるコンデンサ、原子炉、抵抗器と他の構成要素の主要なパラメータをチェックしてください。異常が生じた場合は速やかに取り替えて下さい。

自動給餌システムについては，7 dで1回点検・校正を行う。7 Dは、電気ヒーターの内部の温度があまりに高くなるのを防ぐために、電気ヒーターのスケールと汚れをきれいにします。

それぞれの水とガス配管システムについては、7日ごとに一度、すべてのランニング、漏れガスや液体、およびタイムリーな修理とランニングパイプの交換があるかどうかを確認してください。

長期シャットダウン前のメンテナンスに関する議論装置が長期間シャットダウンされることを計画されるならば、それがシャットダウン・プロセスの間、腐食されて、老化しないように、維持されなければなりません。Do :地面をきれいにして、地面に水を拭いて、地面を乾かしてください、そして、機械プラットホーム、タンク、運転して、ハンガーをきれいで乾いてくださいすべてのモーターは、保護のためにプラスチックラップで包まれなければなりません;すべてのベアリングは錆を防ぐためにグリースで注入されますすべてのパイプラインは、すべてのシロップが洗浄されますフィルタのフィルターバレルのシロップは掃除されますフィルタのフィルタ要素を取り出し、クリーニングするタンク内のすべてのヒーターは汚れを除去し、乾燥した保つために掃除する必要があります。

プリント回路板の製造に使用される電気めっき装置, 異なる生産プロセスと異なるため PCBメーカー, 機器の違いがある. したがって, メンテナンス方法に若干の違いがあります, しかし、装置はタイムリーで正しいに違いない. 設備のメンテナンスは、生産スケジュールと出力のため、装置のメンテナンスとメンテナンスを無視してはいけません. 正しいとタイムリーなメンテナンスだけでは、機器の正常な動作を確保することができますて, 安定性能, と生産の出力と品質を確保する.