PCB技術 - PCBめっき方法

PCB めっき方法

一つ、ブラシめっき

電気めっき法では，電解めっき中にすべての部分を電解液中に浸すことはない。この電気めっき技術では、限られた領域のみが電気めっきされ、残りには効果がない。

通常, レアメタルは選択された部分にメッキされます プリント回路基板, ボードコネクタの端のような. 電子組立ワークショップで捨てられた回路基板を修理するとき、ブラシメッキはより多く使われます. A special anode (chemical The reactively inactive anode, 黒鉛のような, is wrapped in an absorbent material (cotton swab) and used to bring the electroplating solution to the place where electroplating is required.

第二に、スルーホールめっき

スルーホールめっきにおいては、基板に穴を開けた穴の穴に電気メッキ層の層を形成する方法が多くあり、これは産業用のホールウォール活性化と呼ばれる。そのプリント回路の商業的な製造プロセスは複数の中間貯蔵タンクを必要とします、各々の貯蔵タンクはそれ自身の支配とメンテナンス要件を持ちます。

スルーホールめっきはドリル加工の必要な追跡プロセスである。銅箔や基板を貫通してドリルビットをドリル加工すると、生成された熱が基板マトリックスの大部分を構成する絶縁性合成樹脂を溶融し、溶融樹脂やその他の掘削破片が孔の周囲に積み上げられ、新たに露出した銅箔の穴壁にコーティングされる。

実際には、その後の電気めっき表面に有害である。溶融樹脂はまた、基板穴壁にホットシャフトの層を残す。それは、汚れ除去とエッチバック化学（インク）に類似したもう一つのテクノロジーの開発を必要とする大部分のActivatorに、貧しい接着を示します！

インクは、各貫通孔の内壁に高接着性、高導電性の膜を形成するために使用されるので、複数の化学的処理プロセス、1つの塗布ステップだけを使用する必要がなく、その後、加熱硬化して、すべての孔壁についてもよい。内側は連続的なフィルムを形成し、それはさらなる処理なしに直接電気メッキすることができる。このインクは、接着性の強い樹脂ベースの物質であり、壁の中で最も高温に磨かれた穴に簡単に接着することができます、これはエッチバックのステップを排除します。

リールリンク型選択めっき

コネクタ、集積回路、トランジスタおよびフレキシブルプリント回路のような電子部品のピンおよびピンは、良好な接触抵抗および耐食性を得るために全て選択的にめっきされる。

この電気めっき法は、手動電気めっきラインまたは自動電気メッキ装置を使用することができる。各ピンを別々に選択することは非常に高価であるので、バッチ溶接を使用しなければならない。電気めっき製造では、通常、金属箔は必要な厚さに圧延される。チューブの両端は、化学的又は機械的方法によって打ち抜かれ、次いで、ニッケル、金、銀、ロジウム、ボタン又はスズニッケル合金、銅−ニッケル合金、ニッケル−鉛合金などの連続電気メッキのために選択的に使用される。

フィンガーロー型電気めっき装置

電気めっきにおいては、基板エッジコネクタ、基板縁突出接点又は金フィンガ上のレアメタルをより低い接触抵抗及びより高い耐摩耗性を得るために必要とすることが多い。この技術は、フィンガーロウ電気メッキまたは突出部電気メッキと呼ばれている。

電気めっきにおいて、金は、ニッケルの内側のメッキ層を有するボードエッジコネクタの突出したコンタクト上にしばしばメッキされる。金の指またはボード端の突出した部分は、手動または自動電気メッキ技術を使用します。現在，コンタクトプラグや金フィンガーに金メッキを施している。メッキのボタンの代わりに、リードしてください。

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