精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBプリント基板アセンブリスキル
選択的はんだ付けプロセスは、フラックスコーティング、ボード予熱、ディップはんだ付け及びドラグ半田付けを含む。選択的はんだ付けプロセスではフラックスコーティングプロセスが重要な役割を果たす。はんだ加熱およびはんだ付けの終了時には、フラックスは、ブリッジを防止し、回路 基板の酸化を防止するのに十分な活性を有しなければならない。フラックスはノズルを通して回路基板を搭載したX／Yロボットによって噴霧され，フラックスはPCBボードのはんだ付け位置に噴霧される。
PCBアセンブリ技能
リフローはんだ付け後のマイクロ波ピークにとって最も重要なことは，フラックスの正確な噴霧であり，微小孔噴霧型ははんだ接合部の領域を汚染することはない。マイクロ溶射の最小はんだパターン直径は2 mmより大きいため，pcb基板上に堆積したはんだのはんだ配置精度は，磁束チャネルがはんだ付け部分を覆うように±±0.5 mmである。
PCBアセンブリ技能
ウエルドはんだ付けと比較することにより，選択はんだ付けの特性を理解できる。2つの間の最も明白な違いは、ウエーブはんだ付けボードの下部が完全に液体はんだに浸漬されるということである。選択的はんだ付けにおいては，特定の領域のみがはんだ波と接触している。回路基板自体は、熱伝達媒体が乏しいので、隣接する部品および回路基板領域のはんだ接合部は、はんだ付け工程中に加熱され溶融されない。
フラックスは事前に事前にコーティングしてはんだ付けしなければならない。ウエーブはんだ付けと比較して、フラックスは半田付けされる基板の部分にのみ適用され、PCBボード全体ではない。加えて、選択的なはんだ付けは、挿入されたコンポーネントをはんだ付けすることに適しているだけである。選択溶接は完全溶接のために必要な選択溶接プロセスと装置を完全に理解するために必要な全く新しい方法です。
用心 PCBボード 溶接
1.裸のPCBを入手した後に、最初に外観をチェックして、短絡または開放回路があるかどうかを確認します。次に、開発ボードの回路図を理解し、回路図をPCBスクリーンと比較し、回路図とPCBを避けます。
2.PCBはんだ付けに必要な材料が準備された後、部品を分類する必要がある。すべての部品は、次の溶接に便利なサイズに応じていくつかのカテゴリーに分けることができます。材料の完全な法案を印刷する必要があります。溶接プロセスでは、溶接品目がない場合は、次の溶接作業を容易にするために対応するオプションをマークするためにペンを使用してください。
静電気が部品を傷つけるのを防ぐために、フロントリングを溶接するために、静電気と他の反静電気処置を着てください。溶接に必要な設備を用意した後，チップは清潔で整然としなければならない。初めてハンダ付けする際は、平らな角度のハンダ付け用の鉄を使用することをお勧めします。0603および他の部品をはんだ付けするとき、はんだ付け用の鉄は、はんだ付けのためによりよくパッドに接触することができる。もちろん、マスターのために、これは問題ではありません。
3.はんだ付け部品を選択するときは、部品をロウからハイへ、そして小さいから大きい順に半田付けする。大きな部品の溶接を避けるためには、より小さな部品の溶接が不便です。はんだ付け前の集積回路チップ
4.集積回路チップをはんだ付けする前に、チップの正しい向きを確保しなければならない。チップスクリーン印刷の場合、通常矩形パッドはスタートピンを表す。はんだ付け時には、まずチップのピンを固定し、部品の位置を微調整し、チップの対角ピンを固定して部品を正確に接続し半田付けする。
5.SMDセラミックコンデンサおよび電圧調整回路は正極と負極を有しない。LED、タンタルコンデンサおよび電解コンデンサは、正極と負極との間を区別する必要がある。コンデンサとダイオード構成要素のために、通常マークされるものは、否定的でなければなりません。チップLEDのパッケージにおいて、ランプに沿った方向は正負の方向である。ダイオード回路図にパッケージ化されたスクリーン識別部品については、ダイオードのカソードを垂直線の一端に配置する必要がある。
6.水晶発振器の場合、受動水晶発振器は通常2つのピンだけを有する。アクティブな水晶発振器は通常4つのピンを持っているので、はんだ付けエラーを避けるために各々のピンの定義に注意を払ってください。
7.電源モジュール関連部品等のプラグイン部品の溶接には、溶接前に装置ピンを変更することができる。部品が置かれて、固定されたあと、ハンダは通常ハンダ付け鉄によって裏側に溶解されて、それからパッドを経て前面に集積化される。はんだはあまり置かれなくてもよいが、まず部品を安定させる。
8.PCB設計 はんだ付け工程中に見られる問題は時間内に記録されるべきである, 設置妨害など, パッドサイズ, コンポーネントパッケージエラー,など.その後の改善.
9.はんだ付け後、ハンダ付けガラスを使用してハンダ接合部をチェックし、はんだ接合部と短絡部があるかどうかを確認します。
10.回路 基板の半田付け作業を終了した後、回路基板の表面を清浄化して回路基板表面を清浄化し、回路基板の表面に付着した鉄フィリングを短絡させ、同時に回路基板をクリーナーで美しくすることができる。
