精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBレイアウト より細心の仕事, 規則と制約があるだけではない, しかし、技術者の配慮を必要とする多くの大きな問題. この記事で, Banermeiは、あなたに注意を払われる必要がある若干の詳細を分類しました, みんな知っているか比較しましょう!
PCBレイアウトの10の詳細
特殊部品の配置
加熱素子は、PCBの端部、マイクロプロセッサチップから離れた放熱性を得る位置に配置されるべきである
特別な高周波成分は、互いの間の接続を短くするために互いに隣り合って置かれるべきです
感度成分は、クロック発生器及び発振器のような雑音源から遠ざかるべきである
ポテンショメータのような調節可能な部品のレイアウト, 可変インダクタ, 可変コンデンサ, キースイッチ, etc. 全機械の構造要件を満たし、調整を容易にすること
より大きいコンポーネントは、ブラケットで固定されなければなりません;
EMIフィルタはEMIフィルタの近くに置かれるべきです。
水晶発振器の配置
水晶振動子は外部からの衝撃や落下による影響を受けやすい水晶である。したがって、PCBの縁にそれを配置して、レイアウトの間、可能な限りチップにそれを配置するのが最も良いです。
水晶振動子の周波数偏差にも高温が影響するので、水晶発振器を熱源から遠ざける。
デバイス分離ルール
必要なデカップリングコンデンサを印刷プレートに加えて、電源に干渉信号をフィルタリングし、電源信号を安定化する。フィルタコンデンサを通過した後、電源ピンに電源を接続することが推奨される。
IC用減結合コンデンサの配置
デカップリングコンデンサは、各々のICの電源ポートの近くに置かれなければならない。そして、位置はICの電源ポートにできるだけ近くでなければならない。チップが複数の電力ポートを有するとき、デカップリングコンデンサを各ポートに配置しなければならない。
電解コンデンサを熱源から遠ざける
設計時, the PCBエンジニア まず、電解コンデンサの周囲温度が必要条件を満たしているかどうかを考慮しなければならない, 二番目に, 電解コンデンサ内部の液体電解質が乾燥されるのを防ぐために、コンデンサをできるだけ加熱領域から遠ざけておく.
パッチ間の間隔
パッチコンポーネント間の間隔は、レイアウト中にエンジニアが注意を払う必要があるという問題です。パッチ間の間隔はあまりにも大きく（回路レイアウトを浪費する）こともできず、また、半田ペースト印刷接着及びはんだ付け修理の難しさを避けることができない。
スペーシングサイズは以下の仕様を参照できます:
同じ一寸目：0.95 mm
別のデバイスは：デバイスは0.13 * h + 0.3 mm（周囲の隣人とデバイスの間の最大高さの違いです）
マニュアルのはんだ付けとパッチを行うとき、デバイスからの距離が必要です。
部品のリード幅は同じである
未使用のピンパッドを保つ
チップの2つのピンが使用されるべきではないが、チップの物理ピンは存在する。上記の図の右側に示すように、2つのピンがフローティング状態であれば、干渉を起こしやすい。
チップピン自体が接続されていない（NC）、パッドを追加し、それをシールドするパッドを接地すると、干渉を避けることができます。
バイア使用時に注意してください
ほとんどすべてのPCBレイアウトで, ビアは異なる層間の導電性接続を提供するために使用されなければならない. PCB設計 エンジニアは特に注意する必要がある, バイアがインダクタンスとキャパシタンスを発生するので. 場合によっては, 彼らはまた、反射を生成します, 特性インピーダンスがビアがトレースにおいて、なされるときに、変わる.
また、そのバイアは、トレースの長さを増加し、一致する必要があることを心に留めておいてください。それが微分跡であるならば、VIAはできるだけ避けられなければなりません。それを避けることができないならば、信号と復帰経路の遅れを補償するために、両方の跡にviasを使用してください。
バーコードスクリーン印刷設定
1）バーコードシルクスクリーンを水平／垂直に配置する。
2）バーコードの位置は、パッド、テスト穴、ハンドルバーで覆われている情報を読み取ることが容易にカバーしてはいけません。
3）板の縁から5 mm，ハンドルバーから15 mm。
4）片面デバイスボード：トップ表面立体フレーム-上面表面破線フレーム；両面デバイスボード：すべての実線のフレーム。
5）バーコードシルクスクリーンフレームのサイズの好ましい順序：42 * 8 mm - 42 * 6 mm - 7 * 9 mm。42 * 8は自動ラインを通過したベニヤに適しています。
