PCB技術 - PCB基板製造パッケージプロセス？

PCB基板実装は重要なプロセスである, 多くのPCB会社以下のプロセスに多くの注意を払わないでください, だからたくさんの荷造り作業が運ばれます, PCBボードは保護されていないので. PCB回路基板の表面の損傷や摩擦などの問題が生じる.

「PCBパッケージ」のステップは、PCB基板工場で高度に評価されて、通常、プロセスの様々なステップより少ないです。主な理由は，付加価値を生じていないことであり，製品包装がもたらす無測定の利点したがって、PCB会社が「パッケージング」から小さな改善をすることができるならば、大きな結果があるかもしれません。もう一つの例は、柔軟なPCBが通常小さな断片であり、量が非常に大きいということです。良好な包装方法を用いれば、包装容器は特定の製品の形状に対して特別に開封されるので、使用に便利で保護効果がある。

国内PCB製造能力は急速に拡大している, そしてそれのほとんどは輸出用です. したがって, 競争はとても激しい. 国内工場の競争だけでなく, しかし、米国と日本のトップ2つのPCB工場との競争, 顧客によって肯定されることに加えて、製品自体の技術的なレベルと品質に加えて, 包装の品質は顧客に満足しなければならない. ほとんど大規模なエレクトロニクス工場は、現在PCBメーカーにパッケージを出荷する必要があります. 以下の項目に注意しなければなりません, そして、いくつかは直接出荷パッケージの仕様を与える.

1.真空パックでなければなりません。

2.スタックあたりのボード数は、サイズによって制限される。

3.各PEフィルムの密着性及びマージン幅の仕様。

4.PEフィルムと気泡シート（気泡シート）仕様

5.カートンウエイト仕様その他

6.ボードがカートンの中に置かれる前に緩衝する特別な規則はありますか？

7.シール後、公差率仕様。

8.各箱の重量を制限する。

現在，国内の真空包装（真空包装）は類似しており，主な違いは効果的な作業域と自動化の程度である。

運転手順

1 .準備：PEフィルムの位置、機械的作用が正常かどうかを手動で行い、PEフィルムの加熱温度、真空時間などを設定する。

2.積載盤：積載枚数を固定した場合、その高さも固定する。このとき、どのようにスタックをスタックするかを考えなければなりません。以下にいくつかの原理を示す。

a.各スタック間の距離は、PEフィルムの仕様（厚さ）及び（標準0.2 m／m）に依存する。真空を吸引しながら加熱して軟化・伸長させる原理を用いて，被覆板を気泡布で貼り付ける。間隔は、通常、各スタックの全厚さの少なくとも2倍である。大きすぎると物質が無駄になる小さすぎるとカットしにくくなりますし、貼り付け部分が簡単に落ちたり、固くなりません。

b.外側基板と縁部との間の距離は、基板の厚さの少なくとも2倍でなければならない。

c.パネルサイズが大きくなければ、上記の包装方法により、材料及び人員が無駄になる。量が非常に大きいならば、それはまた、柔らかいボード・パッケージングに類似した容器に成形されることができます、そして、PEフィルム縮小包装。別の方法がありますが、顧客によって、各スタックの間に隙間を残さず、段ボールとそれらを分離し、適切な数のスタックを取ることに同意する必要があります。また、下に紙やコルゲート紙があります。

開始：

a.プレススタート、および加熱されたPEフィルムは、カウンタートップをカバーするために圧力フレームによって導かれる。

b.次に、ボトム真空ポンプは空気中で吸い込み、回路基板に付着し、気泡の布でそれを貼り付ける。

c.ヒーターを取り外して外枠を上げて冷やします。

d. PEフィルムが切断された後、シャーシを開いて各スタックを分離することができる。

パッキング：お客様が梱包方法を指定する場合は、お客様の梱包仕様に従ってください顧客が指定しないならば、輸送プロセスの間、損害をボードから保護することの原則に、工場包装仕様を確立しなければなりません。注目すべき事項は、前述のように、特に輸出品の梱包は特に注目されなければならない。

注意の必要な事項

a.「口頭の小麦頭」、材料番号（P / N）、バージョン、期間、量、重要な情報などのような箱の外で書かれなければならない情報と台湾（そうであるならば、輸出します）で作られる語。

b.スライス、溶接性レポート、テストレコード、および様々な顧客要求テストレポートなどの関連する品質証明書を添付し、顧客によって指定された方法で配置します。

PCBボード実装複雑ではない, 細部の梱包作業を慎重に行う限り, これは後段の不必要なトラブルを効果的に避けることができる.