PCB技術 - PCBコピーボード配線方法

電子部品と電気機械部品 PCBコピー板 電気接点を持つ, そして、2つの別々の接点間の電気接続は、相互接続と呼ばれている. 電子デバイスは、所定の機能を実現するために概略回路図に従って相互接続されなければならない.

全体の機体の一部として、プリント基板は一般的に電子部品を構成できず、外部接続の問題がある。例えば、プリント基板とプリント基板と外部部品との間に電気的接続が必要である。信頼性，製造性，経済性の最良の調整との接続を選択するためのプリント基板設計の重要な内容の一つである。外部接続の多くの方法があります。

回路基板1の配線方法。溶接方法

この接続方法の利点は、単純性、低コスト、高信頼性であり、接触不良による故障を回避することができる欠点は交換とメンテナンスが十分でないということです。この方法は一般に、部品が少ないリード線を有する場合に適している。

1. PCB線 溶接

PCBプリント基板上の外部接続点は、直接基板の外側の部品または他の部品に直接溶接される限り、この方法はいかなるコネクタも必要としない。例えば、ラジオのホーンとバッテリーボックス。

回路基板の相互接続溶接に注目

（1）ハンダワイヤパッドはプリント配線板の端部にできるだけ近接し、半田付けやメンテナンスを容易にするために均一なサイズに配置する。

（2）ワイヤ接続の機械的強度を向上させ、ワイヤが引っ張られることによってパッド又はプリントワイヤを引き離すことを避けるために、プリント基板のはんだ付け面を貫通させるために、ドリルプリント孔をPCBプリント基板上のはんだ接続部の近くでドリル加工する。スルーホールを通過し、はんだ付けのために部品表面からパッドホールを挿入する。

（3）電線をきちんと束ねたり束ねたりして、ワイヤクリップ等のファスナーで基板に固定し、電線の破損を防止する。

PCBケーブル溶接

つのPCBプリント板は、信頼性があり、接続エラーが発生しないフラットケーブルによって接続され、2つのPCBプリント基板の相対位置は制限されない。

プリント板は直接溶接される。この方法は、2枚のプリント板を90度角度で接続する場合に用いられる。接続後は、PCBプリント基板部となる。

回路基板相互接続モード

より複雑な機器および装置では、コネクタ接続がしばしば使用される。この“ビルディングブロック”構造は、製品の大量生産の品質を保証するだけでなく、システムのコストを削減し、デバッグとメンテナンスのための利便性を提供します。機器が故障した場合、保守要員は部品レベルをチェックする必要がない（すなわち故障の原因を確認し、特定の部品にソースをトレースする）。それはすぐに取り替えられることができて、最短時間でトラブルシューティング、ダウンタイムを短くして、器材利用を改善することができます。置換された回路基板は十分な時間内に修復し、修理後に予備部品として使用することができる。

プリント板ソケット

より複雑な機器や機器では、このタイプの接続がしばしば使用されます。この方法は、PCBプリント基板の端部からプリントプラグを作成し、プラグ部は、ソケットのサイズ、コンタクトの数、接点の距離、位置決め孔の位置などによって設計され、特別なPCBプリント基板ソケットと整合するようになっている。

イン PCB製造, プラグ部品は、耐摩耗性を改善し、接触抵抗を低減するために金メッキされる必要がある. このメソッドはアセンブルするのが簡単です, 良い互換性とメンテナンスパフォーマンス, 標準化された大量生産に適している. 欠点は、プリント基板のコストが増加することである, そして、プリント基板の製造精度およびプロセス要件は、比較的高い信頼性はやや悪い, そして、接点はプラグ部分の酸化またはソケットリードの老化のため、しばしば貧弱である. 外部接続の信頼性向上のために, 同じリード線は、回路基板の同じ側または両側の接点を通って平行にしばしば引き出される.

PCBボード接続方法は，多板構造の製品で使用されることが多い。ソケットとプリント基板やボトムプレートにはリードタイプとピンタイプの2種類がある。

標準的なピン接続

この方法は、プリント基板の外部接続のために使用することができ、特にピン接続は、小さな器具で使用される。つのプリント基板は標準ピンで接続されている。つのプリント基板は、一般的に平行または垂直であり、これは大量生産を達成するのに容易である。