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PCB技術

PCB技術 - PCB基板は「コピー」できるボードですか?

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PCB技術 - PCB基板は「コピー」できるボードですか?

PCB基板は「コピー」できるボードですか?

2021-11-01
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Author:Downs

PCB基板, あなたは長い間戻ることができないという気持ちがあるかもしれない, それで, 恥と怒り, あなたが他人をコピーするか、他によってコピーされるかどうか. あなたのコピーステップが「プロ」であるかどうか、あなたは見ることができます, また、これらの手順に基づいてコピーする他の人を防ぐ方法についても考えることができますて. ハイライトは、ダブルパネルコピー方法も含みます, だから急いで“コピー”.


PCBコピーボードの技術的な実現プロセスは、単にコピーされる回路基板をスキャンし、詳細なコンポーネントの場所を記録し、次に、材料(BOM)の法案を作成し、材料購入を手配するコンポーネントを削除するには、PCBのオンライン価格を計算することができます。空白のボードは、コピーされたソフトウェアによって処理された画像にスキャンされ、PCBボードの描画ファイルに復元され、PCBファイルは、ボード作成工場に送信され、ボードを作成します。ボードが作られたあと、購入されたコンポーネントは作られたPCBボードにはんだ付けされて、最終的に回路基板を通過して、テストされることができて、デバッグされることができます。


PCBコピーボードの特定の手順

最初のステップは、PCBを得ることです。最初に、紙の上のすべての重要な部分のモデル、パラメタと位置を記録します、特にダイオードのギャップ、三次チューブとICギャップの方向。重要な部分の場所の2つの写真を撮るために、デジタルカメラを使うことは、最高です。現在のPCB回路基板はますます進歩している。上記のダイオードトランジスタのいくつかは全く注目されていない。

番目のステップは、すべての多層ボードを削除し、ボードをコピーし、パッドホールの錫を削除することです。PCBをアルコールで洗浄し、スキャナーに入れます。

PCBボード

スキャナスキャン, あなたはわずかに鮮明なイメージを得るためにスキャンされたピクセルを上げる必要があります. それから、銅膜が光るまで、トップと底層を水ガーゼで軽く磨いてください, スキャナに入れる, スタートフォトショップ, そして、2つの層を別々に色でスキャンしてください. PCBは水平に、そして、垂直にスキャナに置かれなければならない点に注意してください, さもなければ、スキャンされたイメージは使用できません.


第3の段階は、銅膜で部分を作るためにキャンバスのコントラストと明るさを調整して、銅膜のない部分が強いコントラストを持ち、2番目の画像を黒と白に変え、ラインがはっきりしているかどうかを確認することです。そうでない場合は、この手順を繰り返します。それが明確である場合は、黒と白のBMP形式のファイルのトップとして画像を保存します。BMPとボット。BMP .場合は、グラフィックスを使用して任意の問題を見つける場合は、それらを修復し、それらを修正するPhotoshopを使用することができます。


番目のステップは、2つのBMP形式ファイルをprotelフォーマットファイルに変換することです, と2つの層を転送する. 例えば, 2つの層を通過したパッドとビアの位置は、基本的に一致する, 前の手順がうまく行われていることを示す. 偏差があるならば, 第3ステップを繰り返す. したがって, PCBコピー 忍耐を要する仕事, 小さな問題はコピー後の品質とマッチングの程度に影響する.


番目のステップは、トップ層のBMPを上に変換することです。PCBは、黄色の層であるシルク層への変換に注意してください、そして、あなたは一番上の層の線をたどることができて、第2のステップで図面に従って装置を置くことができます。図面の後に絹の層を削除します。すべての層が描画されるまで繰り返してください。


番目のステップはトップをインポートすることです。PCBとボットProtelのPCB、1つの画像にそれらを結合することはOKです。


第7のステップは、透明なフィルム(1 : 1比率)の上の層と底層を印刷するためにレーザープリンターを使用して、フィルムをPCBに置いて、どんなエラーでもあるかどうか比較します。それが正しいならば、あなたはされます.


オリジナルボードと同じコピーボードが誕生しましたが、これは半面のみです。また、コピーボードの電子技術性能がオリジナルボードと同じかどうかをテストする必要がある。それが同じならば、それは本当にされます。


備考:多層基板であれば、内側の層に注意深く研磨し、3段階目から5段階目までコピーステップを繰り返す必要があります。もちろん、グラフィックスの命名も異なっています。それは層の数に依存します。一般に、両面コピーは多層基板よりもずっと簡単である。多層コピーボードはミスアライメント傾向がある。したがって、多層ボードコピーボードは特に注意しなければならない(注意しなければならない)。


両面PCBボードのコピー方法

1.回路 基板の上下層を走査し、2つのBMP画像を保存する。

2.コピーボードソフトウェアQuickPCB 2005を開き、“ファイル”と“オープンベースマップ”をクリックしてスキャンされた画像を開きます。Pageupを使用して画面上でズームするには、パッドを参照してくださいPPを押してパッドを配置するには、ラインを参照してくださいルートにPTに従ってください。子供の描画と同じように、このソフトウェアでは、B 2 Pファイルを生成する“保存”をクリックして描画します。

3.クリックして“ファイル”と“オープンベースの画像”スキャンされたカラー画像の別の層を開きます

4.「ファイル」と「開く」をもう一度クリックし、以前に保存したB 2 Pファイルを開きます。この写真の上に積み重ねられたボードは、同じPCBボードで、穴は同じ位置にあるが、回路接続は異なる。だから“オプション”-“層の設定”を押すと、トップレベルのラインとシルクスクリーンディスプレイをオフにするだけで、マルチレイヤのビアを残します。

5.上部層のビアは底面画像上のビアと同じ位置にある。今、私たちは子供の頃のように一番下の線をたどることができます。をクリックして“保存”もう一度B 2 Pファイルの上部と下部の層の情報の2つの層があります。

6.をクリックして“ファイル”と“PCBファイルとしてエクスポート”データの2つの層でPCBファイルを取得します。ボードを変更するか、回路図を出力するか、PCBプレート工場に直接生産することができます。


多層基板コピー方法

実際には、4層ボードコピーボードは2枚の両面ボードを繰り返しコピーすることであり、第6層は3枚の両面板を繰り返している。多層基板がだるい理由は、内部配線が見えないからです。精密多層板,どのように我々はその内部の宇宙を見るか?レイヤリング


ポーションの腐食、ナイフの剥離などの積層の多くの方法がありますが、層を分離し、データを失うのは簡単です。経験は、製紙が最も正確であることを伝えます。


PCBの最上部と底層をコピーし終えると、通常、サンド層を使って表面層を研磨して内層を表示しますサンドペーパーは、通常の平らなPCBで、一般的に平らなPCBで販売されている通常のサンドペーパーであり、その後、PCB上で均一に砂紙を保持し、摩擦(ボードが小さい場合は、また、サンドペーパーを平らにすることができますし、砂をこすりながら1本の指でPCBを押す)。主なポイントは平らにそれを均等に地面にできるように舗装することです。


シルクスクリーンとグリーンオイルは一般的に拭き取られ、銅線と銅の皮は数回拭き取られる必要がある。一般的に言えば、Bluetoothボードは数分で拭くことができ、メモリスティックは約10分かかりますもちろん、より多くのエネルギーを持っているなら、それはより少ない時間がかかりますエネルギーが少ないなら、もっと時間がかかるでしょう。


研削盤は現在、最も一般的な解決策の層に使用され、それはまた、最も経済的です。捨てられたPCBを見つけて試してみましょう。実際には、ボードを研削技術的に困難ではないが、それは少し退屈です。


PCB描画効果レビュー

PCBレイアウトプロセスの間、システムレイアウトが完了した後に、PCBレイアウトは、システムレイアウトが合理的であるかどうか、そして、最適な効果が達成されることができるかどうか見るために概説されなければなりません。通常、以下のような側面から調査することができます。

1.システムレイアウトにおいて、配線を確実に行うことができるかどうか、配線を確実に行うことができるか、回路動作の信頼性を保証できるか。レイアウトにおいては,信号の方向性,電源線,接地線網の総合的な理解と計画が必要である。

2. 印刷ボードのサイズが処理図面のサイズと一致するかどうか, それは、その要件を満たすことができるかどうかPCB製造工程,そして、行動マークがあるかどうか. この点は特別な注意を要する. 多くのPCBボードの回路レイアウトと配線は非常に美しく、合理的に設計されている, しかし、位置決めコネクタの正確な位置決めは無視される, 回路の設計を結果として他の回路とドッキングできない.

3.コンポーネントが2次元空間と3次元空間で衝突するかどうか。デバイスの実際のサイズ、特にデバイスの高さに注意してください。レイアウトのない部品を溶接するとき、高さは一般に3 mmを超えないでください。

4.コンポーネントのレイアウトが密で整然としていて、きちんと整然と配置されているかどうか、そして、それらがすべてレイアウトされているかどうか。コンポーネントのレイアウトにおいて、信号の方向、信号の種類、および注意または保護を必要とする場所を考慮する必要があるが、デバイスレイアウトの全体的な密度も均一な密度を達成するために考慮されなければならない。

5.頻繁に交換された構成要素を容易に交換することができることを確実にする必要があり、プラグインボードが装置に挿入されるかどうかは便利で信頼性がある。