PCB技術 - PCBボード設計減算法

PCBボードの設計と製造は減法から加法へ移る. 本論文では，参考文献と学習のためのpcb減法法の関連概念と製造プロセスを主に説明する!

PCB減算プロセス入門

減算処理とは、銅張積層体の表面に銅箔の一部を選択的に除去して導電性パターンを得る方法である. 減法は、主要な方法ですPCB基板製造今日, そして、その最大の利点は、プロセスが成熟していることです, 安定で信頼できる.

減算処理によって製造されるPCB回路は、以下の2つのカテゴリに分けることができる。

1.非多孔質プリント配線板(<特集>非めっきThr - Yellow - Hungホールボード)

このタイプのプリント基板はスクリーン印刷によって製造された後、プリント基板をエッチングしたり、光化学的方法によって製造することができる。非穿孔メッキプリント板は、主に片面盤であるが、テレビやラジオで主に使用されている、いくつかの両面板である。以下は片面生産プロセスです。

片面の銅クラッド板：アンロード光化学的方法／スクリーン印刷画像転写除去レジスト印刷洗浄及び乾燥穴処理形状処理洗浄乾燥乾燥はんだマスク被覆硬化印刷マーキング記号−硬化洗浄乾燥乾燥前乾燥完成品。

2.穴あけ板

穿孔された銅クラッド積層体、無電解めっきおよび電気メッキを使用して、2つ以上の導電パターン間の孔を電気的接続に電気的に絶縁する。このタイプのプリント基板を多孔メッキと呼ぶ。プリントボード。多孔メッキ板は主にコンピュータ，プログラム制御スイッチ，携帯電話等で使用されており，異なる電気めっき法により，パターン電気めっきとフルプレート電気めっきに分けられる。

(1)両面 基板銅被覆積層板上には、導電性パターンは、スクリーン印刷または光化学的方法によって形成される, 鉛ティン, 錫セリウムは導電パターン上にメッキされる, 錫ニッケル又は金及び他の腐食防止金属, そして、回路パターン以外のレジストを除去する, 次にエッチングによって形成する. パターンめっき方法はパターンめっきエッチング技術（パターンめっきとエッチング技術）と裸銅被覆の半田マスク技術（裸銅上の半田マスク、SMOBC）に分けられる。製法 両面プリント配線板裸の銅の丸いはんだマスクプロセスによる板は以下の通りです.

両面銅クラッドラミネートは、ブランク、位置決め穴、CNCドリル、検査、脱毛、無電解銅めっき、薄い銅の電気メッキ、検査、ブラッシング、撮影（またはスクリーン印刷）、露出と開発（または硬化）。パターンの銅メッキをパターン化して修復し、パターンの錫-鉛合金メッキの除去（または印刷材料の除去）のパターンを修復し、リードスズ除去をエッチングする回路のテストは、はんだマスクパターンを洗浄するプラグテストニッケル/金めっきプラグペースト粘着テープホットエアレベリングクリーニングスクリーン印刷マーキングシンボル形状処理洗浄と乾燥検査包装完成品

(2)両面 基板銅張積層板上全面めっき（パネル、PNL）

銅は所定の厚さに形成された後、スクリーン印刷または光化学的方法を用いて耐食性の通常相回路画像を得、エッチング後、レジストを除去してプリント基板を作製する。

全板電気めっき法は、プラグ法とマスキング法に細分化することができる。両面基板のマスキング法（テンティング）を行う工程フローは以下の通りである。

両面銅クラッドラミネートは、切断、ドリル、L、メタライズ、全面基板メッキ、厚さ、表面処理、ペースト、フォトマスク、ドライフィルム、正の位相ワイヤパターン、エッチング、除去、プラグメッキ、マーキングシンボルのはんだマスクはんだコーティングのホットエアレベリング印刷の形状処理検査印刷完成製品。

この方法の利点は、単純なプロセスであり、コーティング厚さの均一性が良いことである. 欠点はエネルギーの浪費だ, また、スルーホールを製造することは困難である PCB回路 基板 土地なしで.