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本報では、主として銅表面酸化防止対策について考察するPCB基板生産 プロセス, そして、新しいタイプの銅表面酸化防止剤の使用について議論します.
現在, 両面からの製造工程において、基板全体の電気めっき後のパターン転写に銅の沈み込みから動作サイクル中 多層PCB板の中で、銅層の板表面と孔（小孔から）での酸化はパターンの転移とパターンのめっき生産品質に深刻な影響を与えた、さらに内層板の酸化に起因する自動化された光検出走査における誤点の数は自動化された光検出のテスト効率に大きく影響している, などそのような事件は常に業界で比較されてきた, そして今、この問題への解決とプロの銅表面酸化防止剤の使用はいくつかの議論をする.
PCB製造における銅表面酸化の現在の方法と現状
電気めっきの後の全板の1.1の浸漬銅酸化防止
一般的に、銅浸漬後の基板と基板全体の電気めっきは通過する。
（1）1〜3 %希硫酸処理；
（2）75〜85℃の高温乾燥；
（3）次に、ラックを挿入したり、基板を積み重ねて乾燥フィルムを取り付けるか、ウエットフィルムをグラフィック転写用に印刷するのを待つ。
（4）このプロセスの間、ボードは少なくとも2～3日、そして、最も多くの5 - 7日の間置かれる必要があります
（5）このとき、ホール内の基板表面と銅層は酸化されて「黒」となる。
グラフィックス転写の前処理では、基板表面の銅層は通常「3 %希硫酸＋ブラッシング」として処理される。しかし、孔の内部は、漬けによってのみ処理することができ、小さな穴が前の乾燥プロセスで所望の効果を達成することは困難であるしたがって、小孔は、完全に乾燥して水を含有し、また、酸化の度合いも高い。基板の表面はより深刻であり、頑固な酸化物層はpickle化によっては信頼できない。これにより、パターンメッキおよびエッチングの後、銅がホールにないために基板が廃棄されることがある。
多層基板の内部層の1.2の酸化
通常、内層回路が完成した後、現像、エッチング、剥離、3 %希硫酸処理を行う。その後、それは記憶されて、フィルムによって輸送されて、AOI走査とテストを待っています；このプロセスの間、操作および輸送は非常に慎重で慎重であるが、ボード表面はまだ指紋、汚れ、酸化スポットおよび他の欠陥のように避けられないAOI走査中に多数の偽の点が発生し、走査されたデータに基づいてAOIテストが行われ、全てのスキャンポイント（異常点を含む）がテストされなければならず、AOIテストの効率が非常に低い。
銅表面への酸化防止剤の導入に関する検討
現在、多くのPCB供給者は、生産のために異なる銅表面酸化防止剤を導入しました;主な働き原理は：有機酸と銅原子を共有結合と配位結合を形成し、鎖重合体に交換することである。銅の表面には多層保護膜が形成されており、銅の表面には酸化還元反応は起こらず、水素ガスは発生しないので、酸化防止の役割を果たす。実際の製造における使用と理解によれば、銅表面酸化防止剤は、一般的に以下の利点を有する。
1.プロセスは簡単です、アプリケーションの範囲は広くて、操作して、維持するのが簡単です;
2.環境保護に資する、ハロゲン化物及びクロム酸塩を含まない水溶性技術；
3.製造される酸化防止保護膜の除去は単純であり、従来の「漬物＋ブラシ」工程のみが必要である
4.生成された酸化防止保護膜は、銅層の溶接性能に影響を与えず、接触抵抗をほとんど変化させない。
銅めっき後の酸化防止の全面への応用
銅の沈み込みの過程と全面の電気めっきの間、「希硫酸」を専門の「銅表面酸化防止剤」に変えてください、そして、乾燥のような他の操作方法とその後の挿入または積み重ねは変わりません;この工程では、基板の表面及び銅層の表面に薄い均一な酸化防止保護膜が形成され、銅層の表面を空気から完全に分離することができ、空気中の硫化物が銅表面に接触するのを防止し、銅層を酸化して変化させる。ブラック通常の条件下では、酸化防止保護膜の有効な貯蔵期間は6〜8日に達することができ、一般的な工場の運転サイクルを完全に満たすことができる。
パターン転写の前処理では、通常の「3 %希硫酸＋ブラッシング」法のみを用いて、基板表面及び孔の酸化防止膜を速やかに除去することができる。
多層基板の内部層における酸化防止の応用
手順は従来のトリートメントと同じで、水平生産ラインの「3 %希硫酸」をプロの「銅表面酸化防止剤」に変更します。乾燥、貯蔵、輸送のような他の操作は変化しないこの後、基板表面に薄く均一な酸化防止膜を形成し、銅層の表面を空気から完全に分離し、基板表面を酸化しない。同時に、基板表面に直接接触する指紋や汚れを防ぐことができ、AOIスキャン処理において偽の点を減少させ、AOIテストの効率を向上させることができる。
希薄硫酸と銅表面酸化防止剤で処理した内部積層材のAOI走査と試験の比較
希薄硫酸と銅表面酸化防止剤で処理した内部ラミネートの同一モデルとバッチ数のaoiスキャンと試験結果を比較した。
注意:上記のテストデータから見ることができます。
1.銅表面酸化防止剤で処理した内層盤の葵走査偽点は、希硫酸処理した内層板の葵走査偽点の9 %未満である
2.銅表面酸化防止剤で処理した内層板のAOI試験酸化ポイント数は0であるまた、希硫酸処理した内層板のAOI試験酸化ポイント数は90である。
まとめ
要するに, の開発で サーキットボード産業, 製品の成績が向上したAOI試験効率の内側および外側層の酸化および低銅フリー試験効率に起因する小さな穴は、2013年に活発に解決される必要がある PCB生産 プロセスそして、銅表面保護は、オキシダントの出現と応用が、そのような問題を解決するのに非常に良い助けを与えました. 私はそれを信じる PCB生産 プロセス, 銅表面酸化防止剤の使用はますます人気になる.
