PCB技術 - PCBボード製造工程

PCBボード生産プロセス

プリント基板内部回路プレスドリルスルーホール（一次銅）−外部回路（二次銅）−ソルダーレジスト緑漆文字印刷接触加工成形切断最終検査包装。

プリント配線板

SMTでは処理, プリント基板（printed circuit Board）は重要な部品です。それは他の電子部品を備えていて、安定した回路作業環境を提供するために回路に接続しています. 例えば, 回路構成は3.つのカテゴリーに分けられる。

単一パネル：部品の接続を提供する金属回路は、絶縁基板材料上に配置され、絶縁基板材料は、部品を取り付けるための支持キャリアでもある。

片面回路が電子部品の接続要件を提供するのに十分でないときに、回路はサブストレートの両側に配置されることができて、スルーホール回路はボードの両側に回路を接続するためにボードに配置されることができる。

多層板より複雑なアプリケーション要件の場合, 回路は、多層構造に配置され、一緒に押圧することができる, そして、スルーホール回路は、各層の回路を接続するために層の間に配置される.

ないぶかいせん

まず銅箔基板を加工や生産に適した寸法に切断する。基板を積層する前に, ブラッシングによって基板表面の銅箔を適切に粗面化する必要がある, マイクロエッチング, などそして、適切な温度と圧力で乾燥フィルムフォトレジストをそれに密着させる. 露光用のしがいせん露光装置にドライフィルムフォトレジスト基板を送る. フォトレジストは紫外光照射後にネガシートの光透過領域で重合する（この領域のドライフィルムは後期現像と銅エッチング工程の影響を受ける。これをレジストとして残す）、基板上のドライフィルムフォトレジストに負の回路画像を転送する.

膜表面の保護膜を引き剥がした後、まず、炭酸ナトリウム水溶液を用いて膜表面の未硬化領域を現像除去し、塩酸と過酸化水素の混合液を用いて露出した銅箔を腐食除去して回路を形成する。最後に、良好に作動したドライフィルムフォトレジストを水酸化ナトリウム水溶液で洗浄する。

6層以上のインナー回路基板に対しては、自動位置決めパンチ機を用いて、層間回路の位置合わせのためのリベット用基準孔を打ち抜く。完成した内部回路基板は、ガラス繊維樹脂フィルムで外側回路銅箔で接合しなければならない。プレスする前に、内側の層板は、絶縁を増やすために銅の表面を不動態化するために（酸化される）黒くされる必要があります；そして、内側のレイヤー回路の銅表層は、フィルムに良好な接着を生じるために粗くされる。

ラミネートするとき、最初に6つの層（含まれている）の内側の回路基板をリベット機でペアにします。次に、トレイを使用してきれいにミラー鋼板の間にそれらをスタックし、硬化し、適切な温度と圧力でフィルムを接着する真空ラミネータにそれらを送信します。回路基板を押圧した後、X線自動位置決めターゲット掘削機によってターゲット穴を内側と外側の位置合わせの基準孔としてドリル加工する。そして、その後の処理を容易にするために、ボードのエッジの適切な微細切断を行う。

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