PCB技術 - PCB基板検査規格

1. 何が PCBA 検査基準?

まず品質検査基準の欠点の紹介を理解しよう

1は、深刻な欠点（CRで表される）：人間の体やマシンに害を与える可能性のある任意の欠点や、安全性などの生命の安全性を危険にさらすなど、安全性の不一致/燃焼/電気ショックなど。

2、主な欠点（MAによって示される）：製品、異常な機能、または材料のために製品の耐用年数に損害を与えるかもしれない欠点。

3、マイナー欠点（MIによって示される）：製品の機能とサービスの寿命、外観やマイナー欠陥のいくつかの欠陥や機械的アセンブリの違いには影響しません。

2 . PCBAボードの検査条件

1は、部品やコンポーネントの汚染を防ぐために、あなたは、EOS / ESDフルプロテクション機能を使用して手袋や指のコーツを選択し、操作のための摩耗リングを着用する必要があります。光源は白色蛍光灯であり、光強度は100 Lux以上でなければならず、10秒以内に明瞭に見える。

2：検査方法：目から40 cm程度まで検査する製品を置き、45度上下左右、目視や3倍拡げガラスで検査してください。

（3）検査基準：（QS 9000 C＝0 AQL＝0.4 %サンプリングレベルによるサンプリング；顧客が特別の要件を有する場合、顧客の承認基準に従って決定される）

サンプリング計画：MIL - STD - 105 Eレベル

判断基準：重大な欠陥（CR）AQL 0 %

6主な欠点（MA）AQL

7、マイナーな不利益（MI）AQL

3つのSMTパッチワークショップPCBAボード検査プロジェクト標準

01 SMT部品溶接スポット溶接

02 . SMT部品のハンダ接合部の冷間溶接:部品のピンを軽く押さえるために爪楊枝を使用し、移動可能であれば冷間溶接

03 , SMT部品(はんだ接合)短絡回路(ティンブリッジ)

04 SMT部品は行方不明

SMT部品は間違っています

06、SMT部品の極性が反転または間違っている、燃焼または爆発を引き起こす

07、複数のSMT部品

08、SMT部品逆転：テキスト顔ダウン

09、SMT部品は並んで立っています：チップ部品長は、3 mm、幅は、5 mm以下（1.5 mm）の幅のために、5 mm

10、SMT部品墓石：チップ構成要素は、上がる

11、SMTパーツ足オフセット：横のオフセットは、溶接可能な端の幅の1 / 2以下です

SMT部品の浮上高さ：部品の底面と基板の間の距離

13、SMTパーツフィートは高いです：隆起の高さは部品足の厚さより大きいです

14、SMT部品のかかとは平らではありません、かかとは染まりません

15 . SMT部品を認識できない(印字がぼやける)

SMTパーツフットまたはボディ酸化

17、SMT部品体損害：コンデンサ損害（MA）;抵抗の損傷は、コンポーネントの幅または厚さ（MI）の1 / 4未満ですICダメージの任意の方向の長さは1.5 mm未満（MI）、内部材料（MA）を明らかにする

SMT部品は、指定された供給元を使用しません

図19に示すように、SMTのハンダポイントTiNチップは、TiNチップの高さが部分本体1の高さよりも大きい

図20に示すように、SMT部品はあまりにも小さな錫を食べている。はんだの高さの最小値ははんだの厚さよりも低く、はんだ付け可能な端部の高さの25 %、はんだの厚さが0.5 mm、0.5 mmが小さい

図21に示すように、SMT部品は過剰な錫を食べている。最大はんだ接合高さはパッドを超え、又は受け入れのために金属メッキエンドキャップのはんだ付け可能な端部の頂部まで登り、半田は部品本体（MA）に接触する

半田ボール／ドロス：600 mm 2またははんだスプラッシュ（0.13 mm以下）当たりの5つ以上の半田ボールは（MA）である

図23に示すように、ハンダ継手はピンホール／ブローホールを有する。一つのはんだ接合部は、（MI）As（1）を超える

24, 結晶化現象：表面に白色の残留物がある PCBボード, 半田端子または端子の周り, 金属表面上の白い結晶

25、板の表面は汚れています：長い腕距離の30秒以内に見つからないuncleanness

図26、貧弱な調剤：接着剤は、溶接される領域に位置し、溶接される端部の幅を50 %以上減少させる

PCB銅箔ピーリング

28、PCB露出銅：回路（金フィンガー）露出銅幅は、MAとして0.5 mmより大きいです）

29、PCBスクラッチ：基板が傷から見られない

PCBが焼かれて、リフロー炉の後、PCBが焼かれて、黄色にされるとき、PCBの色はPCBのそれと異なる

31、PCB曲げ：任意の方向の曲げ変形300 mmあたり1 mm（300：1）を超えると（MA）として

32、PCB内層剥離（バブル）：ブリスタリングと剥離は、メッキ穴の間または内部ワイヤ間の距離の25 %を超えないめっきされた穴の間、または内側のワイヤ（MA）間のブリスタリング

33 ,異物とPCB :導電性( MA );非導電性（MI）

34 , PCBバージョンエラー: BOM , ECNによる

35インチ金フィンガーディップスズ：錫のディップ位置は、ボード（MA）のエッジの80 %以内に落ちる

つのDIPポスト溶接ワークショップ

01ジップ部溶接点溶接

02、ディップ部分のコールド溶接：それが動くことができるならば

03ディップ部（はんだ接合）短絡回路

04 .欠け部分

ピンの長さは、長さが1 mm 5 mm未満のピン長さが1 mm 5 mm以下で、ピン長が2.0 mm以下で、特別なトリミング条件を除いて2.0 mm以下である

06ディップパーツは間違っています。

07は、ディップ部分の極性が反転または間違っている、燃焼または爆発を引き起こす

08ディップピンピン変形：ピンの曲げはピンの厚さの50 %を超える

09、ディップパーツ浮上高または高ワーピング：アセンブリの特別な状況によると

図10に示すように、はんだ部分TiNチップのディップ部分は、TiNチップの高さが1.5 mmより大きい

11、dip部分を特定できません（印刷はぼやけます）

12、足部足または体酸化

13、ディップ部分本体は破損します：コンポーネントの表面は損害を受けます、しかし、構成要素の内部の金属材料は露出しません

14、ディップパーツは、指定されていない供給元を使用します

PHホール垂直充填と周辺湿潤：少なくとも75 %の垂直充填、ピンおよび穴壁は、少なくとも270

ハンダボール/ドロス：600 mm 2またははんだスプラッシュ（0.13 mm以下）当たりの5つ以上の半田ボールは（MA）である

図17に示されるように、はんだ接合部はピンホール／ブローホールを有する。はんだ接合部は3つ（またはそれを含む）を有する

18は、結晶化現象：PCB基板の表面上に白色の残留物、はんだ端子または端子の周り、および金属表面上の白色結晶である

19，板の表面は汚れています：長いアーム距離の30秒以内に見つからないuncleanness

図20に示すように、接着剤の不十分な接着：接着剤は溶接されるべき領域に位置し、溶接されるべき端の幅を50 %以上減少させる

21,PCB銅 フォイルワープスキン

22、PCB露出銅：回路の露出した銅の幅（金の指）は、0.5 mm（MA）より大きい

23、PCBスクラッチ：基板は、ゼロから見られません

PCB、PCBを焼くとき、リフロー炉の後にPCBが焼けて黄色くなったとき、PCBの色はPCBの色とは異なる

25は、PCBの曲げ：任意の方向に曲げ変形は300 mmあたり1 mm

26、PCB内部層剥離（気泡）：ブリスタリングと剥離は、メッキされた穴の間の、または、内側のワイヤの間の距離の25 %（mi）を超えないめっきされた穴の間、または内側のワイヤ（MA）間のブリスタリング

外国の物質と一緒のPCB非導電性（MI）

28 , PCBバージョンエラー: BOM , ECNによる

29金のフィンガーディップスズ：スズディップ位置はボードエッジ（MA）の80 %以内に落ちます