PCB技術 - PCBプリント基板の特殊処理技術

PCBプリント基板加法過程

非導体基板表面を指す, 追加レジストの助けを借りて, 化学銅めっき層を有するローカルワイヤの直接成長プロセス（詳細は、回路基板情報47ページ62ページを参照）. で使用する加算メソッド PCBコピー板 完全な追加などの別の方法に分けることができます, 半分加算と部分加算.

バックパネルサポート

は、他のボードを接続するために特別に使用される回路 基板（例えば0.093、0.125）のより厚いです。まず、複数のピンコネクタ（コネクタ）をハンダ抜き孔に半田付けせずに挿入し、基板を通過するコネクタのガイドピンにワイヤを1本ずつ配線する。一般的なPCBのコピーボードをコネクタに挿入することができます。この特別なボードのために、スルーホールをはんだ付けすることはできませんが、穴の壁とガイドピンを直接使用するためにクランプされているので、その品質と開口部の要件は、特に厳格であり、その順序量は非常に大きくはなく、一般的な回路基板メーカーはそれが簡単にこのような命令を受け入れることは容易ではない。そして、それはほとんど米国で高級な専門産業になりました。

共発火

セラミックハイブリッドpcb基板（ハイブリッド）を作製する工程である。小型基板上に各種の貴金属厚膜ペーストを印刷した回路を高温焼成する。厚膜ペースト中の種々の有機キャリアは、焼き尽くされ、ワイヤを相互接続するような貴金属導体のラインを残す。

クロスオーバーは板を横断する2本のワイヤの3次元クロスであり、交差点間のギャップは絶縁媒体で満たされる。一般に、片面ボードの緑色塗装面にカーボン膜ジャンパを追加するか、ビルドアップ方法の上下の層の配線を全て「クロスオーバ」とする。

ディスクリート配線基板分散ワイヤPCB回路 基板

基板表面に丸いエナメル線を取り付け、スルーホールを追加することにより形成されるマルチ配線基板の別の用語である。この種のマルチラインボードの高周波伝送ラインの性能は、一般的なPCBのエッチングにより形成される平坦な方形回路より優れている。

貴重な金属化学物質に加えて、フリットガラスフリットは、ポリ厚膜（PTF）印刷ペーストで使用されるので、高温焼却時の凝集及び接着効果を達成するためにガラスフリットを添加しなければならず、ブランクセラミック基板印刷ペーストは、堅固な貴金属回路システムを形成することができる。

完全加法

完全に絶縁されたシート表面に金属（主に化学的銅）を無電解めっきする方法であり、選択的回路を成長させる。もう一つのそれほど正確でない語は「完全に無電解の」方法です。

ハイブリッド集積回路

貴金属導電性インクを小さなセラミック薄基板上に印刷することで適用される回路である, それから、インクの有機物質は、高温で焼けている, 基板表面に導体回路を残す, 表面実装部品の溶接に使用できます . の間の厚膜技術の回路キャリアです プリント基板 半導体集積回路装置. 初期に, それは軍や高周波用に使用された. 近年, ハイブリッドの価格は非常に高価です, 生産を自動化するのは容易ではない, 回路基板の小型化と高精度化, このタイプのハイブリッドの成長は、初期の年より非常に低かったです. 

インターポーザ相互接続導電性物体

絶縁体によって運ばれる導体のどんな2層にでも言及してください、そして、接続されることになっている場所はいくらかの伝導のフィラーで満たされます。例えば、多層基板のベアホールにおいて、銀ペースト又は銅ペーストが充填されて、正統の銅ホール壁又は垂直方向性導電性接着剤層のような材料を置換する場合、このタイプのインターポーザに属する。

マイクロワイヤボード

基板表面に取り付けられた丸断面エナメル線（接着剤付き線）は、PTHを有する特別な回路基板にして層間配線を完成させる。業界ではマルチワイヤボード「マルチワイヤボード」と呼ばれる。そして、非常に小さいワイヤ直径（25 mil未満）を有するそれらは、また、マイクロ密封回路板とも呼ばれている。

モールド回路3次元回路 基板

三次元鋳型、射出成形（射出成形）または変換方法を使用して、成形回路または成形配線回路と呼ばれる3次元回路基板製造プロセスを完成する。

マルチ配線基板（又はディスクリート配線基板）

非常に微細なエナメル線、3次元の交差配線を銅箔なしで直接基板表面に使用した後、グルー、ドリル、メッキ孔で固定し、多層配線板を「マルチワイヤプレート」と呼ぶ。これはアメリカンPCKによって開発され、まだ日立製作所にあります。このようなMWBは、設計時間を節約でき、複雑な回路を持つ少数のモデルに適している（回路基板情報誌の第60号は特別記事）。

貴金属ペースト

厚膜回路印刷用導電ペーストである。スクリーン方式で磁器基板上に印刷した後、有機キャリアを高温で焼失すると、固定貴金属回路が出現する。この印刷ペースト中に添加される導電性金属粒子は、高温での酸化物の形成を避けるために貴金属でなければならない。商品のユーザーは、金、プラチナ、ロジウム、パラジウムまたは他の貴金属です。

パッド専用ボード

初期スルーホールの時代には、はんだ付け性と回路安全性を確保するために、回路 基板の外側に貫通孔と半田リングを残すだけでなく、次の内側の層に配線が隠されている。この種の2層板はソルダーレジストグリーンペイントで印刷されず、外観上非常に特殊であり、品質検査は非常に厳しい。現在、配線密度の増加により、携帯電話等の携帯用電子製品の多くは、回路基板表面にはSMTパッドや数本の配線しか残されておらず、多数の密な配線が内層に埋め込まれ、その層も変化している。難しいブラインドホールまたは「パッドオンホール」（パッドの上のパッド）は、地面と高電圧銅表面へのすべてのスルーホールの損害を減らすために相互接続として使われます。SMTきつく搭載されたボードのこのタイプは、また、バックボードだけです。

高分子厚膜（PTF）厚膜ペースト

セラミック基板厚膜回路基板, 回路を作るのに用いられる貴金属印刷ペースト, または印刷された抵抗フィルムを形成するのに用いられる印刷ペースト, スクリーン印刷とその後の高温焼却を含む. 有機キャリアが焼けた後, しっかりと接続された回路システムが登場する. このタイプのボードは一般的にハイブリッド回路基板と呼ばれています.