PCB技術 - プリント基板設計の基本概念

プリント基板上の「層」は仮想的ではなく、印刷材料自体の実際の層である。pcbには、設計者が異なる作業層上で異なる操作を実行できるようにする多くのタイプの作業層が含まれています。異なる作業層は、システム内の異なる色によって区別されます。次に、よく使われる作業層をいくつか紹介します。

ビアは各層を結ぶ線路であり、各層が接続する必要がある導線の文匯に共通の穴をあけることがビアである。このプロセスでは、接続する必要がある中心層の銅箔を接続するために、ビアの孔壁の円筒形表面に化学堆積により金属をめっきし、ビアの上側と下側を通常のパッド形状にする。線路の上側と下側に直接接続されているか、接続されていません。一般的に、線路を計画する際には、穴の処理には次のガイドラインがあります。穴をできるだけ少なく使用し、穴を選択すると、周囲のエンティティとの間の隙間、特に線路と穴の間の隙間を処理しなければなりません。これらの隙間は中心層と穴の中で無視されています。アクティブ配線の場合は、Via Minimization 8サブメニューから「on」を選択して能動的に解決できます。（2）必要なキャリア容量が大きいほど、必要なビアのサイズが大きくなります。例えば、電源層と接地層を他の層に接続するためのビアはより大きくなります。スクリーン層（重ね合わせ）は回路の取り付けと修理を容易にするために、プリント基板の上下面に必要なロゴパターンと文字コード、例えば部品ラベルと公称値、部品外形とメーカーロゴ、生産日付などが印刷されている。スクリーン層の内容を計画する際、多くの初心者は文字記号の整然とした美観配置に注意し、実践によるPCB効果を無視している。彼らが計画したプリントボードでは、文字が部品に遮られたり、溶接領域に侵入して消去されたりします。一部の電子部品は隣接する部品にマークされています。このような多様な計画は、組み立てと修理に大きな困難をもたらすだろう。とても不便です。スクリーンレイヤー上の文字レイアウトの正しいガイドラインは、「曖昧さがなく、美しく、気前がよい」ことです。SMDの特徴Protelパッケージライブラリには、外部溶接設備であるSMDパッケージが多数あります。この装置は小型であることに加えて、針穴の片面分散が最大の特徴である。そのため、このタイプのデバイスを選択する際には、「ピンがない（Plnsがない）」ことを回避するために、デバイスの位置を定義する必要があります。また、このようなコンポーネントの関連テキストラベルは、コンポーネントの位置と一緒に配置することができます。メッシュ状充填領域（外面）と充填領域（充填）は両者の名前の通り、メッシュ充填領域は大面積の銅箔をメッシュ状に加工し、充填領域は銅箔の完全性のみを維持する。初心者の計画の過程では、会計機械には両者の違いが見えないことが多い。実際には、拡大して一目瞭然にする必要があります。通常は両者の違いが見えにくいため、使用時には両者を区別することに注意しない。前者は回路特性における高周波干渉に対して強い抑制作用を持ち、必要に適していることを強調する必要がある。大面積充填領域は、遮蔽領域、切断領域、または大電流電源線として使用される領域がある場合に特に適しています。後者は、主に小領域を充填する必要がある一般的な線路の末端または旋回領域に使用されます。パッドパッドパッドはPCB計画において最も一般的で最も重要な概念であるが、初心者はその選択と修正を簡単に無視し、計画に円形パッドを使用する。コンポーネントパッドタイプの選択は、コンポーネントの形状、寸法、レイアウト、振動、加熱条件、および荷重方向を総合的に考慮する必要があります。Protelはパッケージライブラリに、円形、四角形、八角形、円形、位置決めパッドなどのさまざまなサイズと形状のパッドを提供していますが、それでは不十分な場合があり、自分で修正する必要があります。例えば、熱を発生させ、より大きな応力と電流を受けるパッドについては、「涙の形」に設計することができる。

よく知られているカラーテレビPCB回線出力変圧器ピンパッド計画では、多くのメーカーがこのように選択しています。一般的に、上記以外に、自分でパッドを修正する際には、（1）形状の長さが一致しない場合、ワイヤの幅とパッドの特定の辺の長さの差が大きすぎるべきではない、（2）部品のリード角の間を配線する場合、長さが非対称の非対称パッドを使用する必要がある場合、（3）各部品のパッド穴の寸法は、部品ピンの厚さに応じて修正し、確認しなければならない。穴のサイズはピンの直径より0.2～0.4 mm大きいのが標準です。各種タイプの薄膜（マスク）これらの薄膜はPcB生産過程において不可欠であるだけでなく、部品溶接の必要条件でもある。「膜」の位置とその効果に応じて、「膜」は素子表面（または溶接表面）溶接マスク（TOpまたはBottom）と素子表面（または溶接表面）溶接マスク（TOpまたはBotomPaste mask）に分けることができる。その名の通り、溶接膜は溶接可能性を高めるためにパッドに応用された膜である。グリーンボードの薄い色の丸い斑点もマットより少し大きい。

半田マスクの場合は逆で、完成品プレートをピーク半田付けなどの半田付け方法に適応させるためには、プレート上の非半田パッドにある銅箔は錫メッキできないことが要求されている。したがって、パッドを除くすべての部品には、スズがこれらの部品に塗られないようにペイントを塗る必要があります。この2種類の膜は互いに補完的であることがわかる。このディスカッションから、「溶接マスクEn 1 argement」などのメニュー内の類似項目の設定を確認することは難しくありません。

プリント基板の設計は複雑で微妙なタスクであり、さまざまな要素の組み合わせが必要です。基本的な概念と特性を深く理解し、正しい設計ガイドに従うことで、生産とメンテナンスが容易な機能性、安定した信頼性のあるプリント配線基板を設計することができます。