PCB技術 - プリント配線板上の電子部品のはんだ付け分解技術

プリント配線板メンテナンスには通常、部品の溶接と取り外しが必要です。計器労働者は計器回路基板の電子部品の溶接と取り外しの技能を身につけて、計器修理の品質を高めなければならない。

電子部品溶接技能

フラックスを選択することは重要である. はんだ付け中にはんだ接合部にロジン及びはんだを添加しなければならない. 熱いアイロンで松の香りをつけないでください。ロジンアルコール溶液を使うと便利です。

コンポーネントピンのクリーニングに注意してください。電子部品の金属ピンは、導電性が低く、錫が難しい酸化物を有することが多い。溶接する前に、溶接場所の金属表面を消しゴムで研磨する必要があります。電子部品のピンをはんだ付けするのを容易にするために、部品は、工場から出るときにすべて表面処理される。厳しい酸化を有するコンポーネントのために、ナイフまたはサンドペーパーは、コンポーネント・ピン上の酸化物レイヤーを取るために用いることができる。酸化物レイヤーが取られたあと、明るくてきれいなコンポーネントの上にメッキされる錫はリードする。そうすると、リードは薄い錫層を伴う一様にメッキされる。電子部品ピンの注意深く洗浄し、ピン止めするだけでは、はんだ付け後の「バーチャルはんだ付け」の問題は現れない。

電子部品の溶接と取り外しのテクニック回路基板

溶接施工の要点溶接部品の場合は低融点ロジンはんだ線を使用するはんだ付けをするとき、部品のピンをクランプするために、ピンセットを使ってください。一つは、部品を固定することであり、もう一方は、部品を保護するために熱を放散することである。はんだ付け時のはんだ付け温度は適切であり、はんだ付け部品とはんだ鉄との接触時間も適切である。あまりに短いはんだ付け時間は、偽のはんだ付けを引き起こすが、長すぎるはんだ付け時間は、部品を焼きます。一般に、部品の溶接時間は2−3 sである。ハンダ接合部のハンダが固化する前に、部品またはリードを振らないでください、さもなければ、それは偽のはんだ付けを引き起こします。はんだ付けの際にハンダ付けの先端を動かしてはならない。特殊機器の溶接は、部品の要求に応じて実施すべきである。例えば、CMOSデバイスは、電気的にはんだ付けされた鉄の金属シェルが充電されず、接地される必要がある。可能であるとき、静電気の電気はんだ付けステーションを使うことは最高です。条件がない場合は、最初に電気ハンダ付け鉄を加熱することができます。はんだ付けしているときは、電動ソケットから電気ハンダ付け鉄を抜いて、残りの熱をはんだに使用してください。はんだ付けが完了した後、回路基板上の残留フラックスをきれいにするために絶対アルコールを使用してください。

電気はんだ付け鉄のはんだ付けの経験：はんだ付けの鉄チップの温度は適切であるべきである, 一般的にロジンで溶ける, しかし、濃い煙を残しません. はんだの量は適切でなければならない, そして、はんだ付けする部品の足を包んで覆っておくだけでよい. 部品密度の高い溶接では溶接を阻害部品を一時的に除去することができ、そして、溶接が完了した後、元の位置を復元することができます. 溶接が完了すると、はんだスラグおよび他の日光は、可能な短絡故障を避けるために時間内に除去されるべきである. はんだ接合部およびはんだ接合部を完全なアルコールで清浄化することが推奨される.

に 回路基板設計 メンテナンス, 回路基板上の部品を分解する技術：通常、部品を分解し、ピンセットで部品ピンの根をクランプする. はんだ接合が溶けると, すぐに、ハンダ継ぎ手からピンを引いてください. ピンセットもピンを持ちます. 放熱, 引き抜くとき、はんだ鉄チップと協力して錫を溶かすことができます. 分解を容易にするために, フラックスは、錫の融解を促進するために、はんだ接合部に添加され得る. 部品を取り外すためのはんだごては、はんだ付けよりも5 ~ 10 W大きく選択することができます。アイロンのパワーは大きく、熱も大きい。錫を溶かす時間は速い。コンポーネントを削除する時間は短いです. エレメント