PCB技術 - 回路基板の鉛フリーピーク溶接装置の交換

回路基板の鉛フリーピーク溶接装置の交換

1.全く新しい喜馳は、EU法に規定された溶接点中の鉛含有量0.1%（重量）の上限を超えないようにするため、顧客に対してより厳しい閾値（例えば、鉛含有量を0.05%（重量）とその他の内部規定に下げる）、ピーク溶接ワイヤの溶接プールを鉛を完全に回避するために、新しいラインスロットを使用することをお勧めします！SAC 305半田を使用する場合は、チタン合金缶と各種部品を使用してステンレス鋼缶（mp 508は長期高温で形成される）の摂氏度FeSn、IMCが直面する浸食と溶融を減らすことが好ましいが、半田がスズ-銅-ニッケル（Sn 99.3%、Cu 0.7%、Ni 0.02-0.05%の重量比）であれば、浸食性が大幅に低下しているため、ステンレス鋼は依然として使用できる。

無鉛生産設備を転換してコストを節約するためには、既存のスズ鉛合金を完全に除去するほか、溶融池に既存の溶融純スズを添加し、シミュレーションの通常運転中に1時間以上循環して、様々な袋小路で鉛を溶解しようとする必要がある。このようにクリーニングタンクに添加された純スズの動作温度は、その融点より少なくとも30°C高くなければタンクをスムーズにクリーニングすることができず、その後、純スズは完成後に排出することができない。このような高温作業は危険であるだけでなく、極めて困難である。

2.中心チタンワイヤの無鉛ピーク溶接温度が高く、時間が長い。回路基板上の部品が大きすぎたり、重すぎたりする場合、両側の指（fingers）の支持だけを支持すれば、回路基板が大きくなることは避けられない。軟化し、中心領域を下に曲げます。このような窪み変形は、板の上面（素子側）にスズ波が衝突し、中心領域のスズ波が板の両側よりも高くなり、板の表面からスズ溶融体が還流することもあります。予熱ゾーンに入ります。改良のためには、プレートが走行中に連続して維持されるように、最終的な溶融セグメントの出口まで予熱して延伸する前に、沈下防止支持として専用に使用される中心チタンフィラメントを溶融タンクセグメントから立ち上がらなければならない。支持を受ける。

3.フラックス塗布装置通常、鉛波溶接用フラックス塗布機（Fluxer）はフォーム（foam）型を使用している。しかし、2007年からEUはRoHS中の6つの禁止物質に加えて、「揮発性有機化合物」も禁止されることを意味する無揮発性有機物（VOlatile 0 rganiCCO 1 Phound）を添加する可能性がある。より明確には、それはフラックス処方中の希釈剤である。現在の各種有機溶媒はこれ以上使用できない。そのため、水溶性フラックスは唯一の合法的な処方製品となる。このような表面張力の高い水系フラックスは、「スプレー型」フラックスコーティング装置（spray Fluxer装置）を用いることが好ましい。スプレー式の利点は、

1.スプレーユニットは閉鎖システムであり、FluXの比重は比較的安定しているので、比重コントローラを追加する必要はありません。揮発しやすいフォームタイプ（IPA（イソプロパノール）よりも簡単で、比重管理機器を設置して補充や添加を制御する必要はありません。

2.噴霧式霧化小水点は貫通孔に入りやすく、ろう付け効果を高めた。

3.スプレータイプはまた、プレート面と穴との間の溶剤反応を改善するために、同じまたは異なる2セットの配合ユニットを前後に使用することができ、プレートを生産する人に特に有効である。噴霧分布全体の均一性を調べるために、ガラス板や厚紙を用いて試走し観察することができる。

第四に、予熱部分の変化は、EUが2007年に「揮発性有機化合物」を禁止する立法を行う可能性があるため、フラックス中の有機フラックス（例：イソプロパノールSOprOpy 1 Alcoho 1）は更新できない。直ちに、水系フラックスのみが十分に使用される。水の沸点は有機溶媒の沸点よりはるかに高いため、予熱セグメントの総熱を増加させて水を完全に追い出し、ピーク溶接中にスズを飛ばさないようにしなければならず、これは逆に緑色ペンキ表面にハンダボールが現れる原因になる。未来のトラブル。

五、ピーク溶接セグメントのピークデバイスの区別リード63/37共晶（EuteTiC）半田は低い表面張力（すなわち凝集力）（380ダイン/260℃）を有し、濡れ時間も短い（0.5-1.0秒）、したがって、スズセルの前部は（プレートのサイズに依存して）6 3／37溶接中であり、乱流波またはチップ波と後部の主波は合計で約3〜4秒を経験することになる。しかし、無鉛時代の後、SAC 305を例にとると、その表面力は460ダイン/260°Cまで増加しているため、IMCが容易に発生しない場合には、錫浸漬時間も遅くなり、さらに1 ~ 2秒増加しなければならない。

二次高温に敏感な製品の中には、乱流（渦）と平流波を組み合わせた単波溶接機を使用することもできます。プレート表面を安全に溶接することができるだけでなく、接続穴に十分なスズを注入することができます。、このシングルスピーカの管理とメンテナンスは、デュアルスピーカの製造ラインよりもはるかに簡単です。

6窒素ガス環境すべてのピーク溶接接続を窒素ガス環境に置くことができれば（窒素ガスまたは窒素ガス発生器を購入すると、フラックスが部品の脚部とPCBパッド表面の酸化物の除去を完了した後、その後の高温プロセスで除去されます。これ以上の錆は発生しません。これにより、半田付け可能性と半田強度が向上します。また、錫池の表面も無酸素状態により浮遊かすが減少し、減少します高価な鉛フリーはんだの不必要な損失。これはお金を節約できるだけではありません。材料と処理の二重コストは、BridgeS、Icicles、Spikesがスズセルの粘性抵抗による欠点を減らすこともできる。その利点を以下に簡単に説明します。

スラグが減少し、はんだの量が減少し、廃棄物処理の負担も減らすことができる。

フラックスアクティビティを削減でき、メンテナンスを簡単にすることができます。

溶接性を向上させ、操作範囲を拡大し、品質と信頼性を向上させた。

実際、窒素と酸素の環境は純窒素の程度に達する必要はありません。購入した窒素ガスは、空気と酸素を追い出すために密封されたピーク溶接接続に連続的に吹き込むことができる。ポイントは2波領域で酸素を駆動することです。コストを節約するために、残留酸素率を1500 ppmまで低くして、良好な溶接効果を示すことができる。製品があまり特別でない場合、残留酸素速度は約8〜12 m 2／hrの平均用量で2000 ppmに緩和することができる。窒素ガスを使用した後、様々な不利な酸化作用が減少したため、溶接温度は依然として5〜10℃低下することができ、同時に空気中の既存の高温の溶接効果を維持することができる。N 2の助けの下で、フラックスの活性はあまり強くなくてもよく、活性の低下はその後のイオン汚染と電気化学移動に相当する」（電気化学移動）

七、SMT溶接点の二次加熱電流組立板には大量のSMT溶接素子があるだけでなく、ピンソケットが必要なピーク溶接も少量ある。したがって、すべてのEEl素子側（ComponentSide）がSMT溶接（リフロー）された後、別のプロセスが必要となる。片面ピーク溶接または選択溶接（選択溶接）。そのため、以前にペーストで溶接した溶接点は、別の不利な再溶融を避けられず、その強度損失を招くことになる。例えば、QFPの多くの拡張脚の場合、ペースト溶接後に12 N/mm 2の強度に達することができる。しかし、第2波溶接の再溶融後、平均値は8 N以下に減少した。主な原因はもちろん、溶接点におけるIMCの長さと厚さ、あるいは板曲げの累積応力である。