PCB技術 - PCBプロセスシールドフレームの設計と生産上の注意事項

PCBプロセスシールドフレームの設計と生産上の注意事項

シールドフレームとシールド缶に初めて接触したとき、設計と生産に大きな影響を受けました。回路基板メーカーもシールドフレームを作るのは初めてなので、品質はずっと要求を満たすことができなくて、しかもよく溶接不良によってシールドフレームが変形する情況が現れて、しばらくの間の連続的な設計変更と改善を経て、ようやくどのようにシールドフレームを設計、製造と包装するかを明らかにして、それを平坦ではありません。共通面性の問題に対して、SMTのノズルを使って順調に印刷することもできます。

シールドフレームの機能がシールド電磁妨害であることを説明するのを忘れました。2つの目的があります。1つ目は、外部ノイズの干渉を防ぐことです。それは通常、無限通信のボード、特に兄貴の信号に使用されます。もう1つは自分を避けることです。発生する電磁干渉は、他の電子機器（EMC）に影響を与えたり、人体に負担を与えたりします。

シールドフレームの材料選択当初、我々はSPTE 0.3 mmブリキを選択した。これは両面錫めっき鋼板であり、通常缶詰に用いられるが、この材料は比較的硬く、メーカーは0.1 mmの平面度（共平面性）を達成するのは難しいと述べた。鋼板の厚さは0.127 mmであるため、シールドフレームの平面度は0.1 mm以内であることが望ましいことが要求された。

その後、私たちはC 7521 R、通称ニッケル銀を使用し、それは銅ニッケル合金であり、銅（66%）、マンガン（0.5%）、ニッケル（19.5%）と少量の亜鉛：銀白色、靭性が高く、延性がよく、一定の強度、安定性、疲労抵抗性、耐食性とプレス性がある。

基本的に、C 5721 RはSPTEよりも再加工や平坦化が容易なので、メーカーはこの材料を強く推奨しています。重要なのは、缶詰を食べることもできますが、価格は少し高いです。

シールドラックの設計は機能性に加えて、シールドラック設計は工場生産、特にSMT自動化生産との互換性を考慮しなければならない。そのため、プレス、成形、平坦化後の時間の経過に伴う遮蔽フレームの応力解放による変形を防止する方法を考慮しなければならない。

SMTの自動生産に適合するためには、SMT機器のノズルがシールドフレームを取り外して置くことができるように、シールドフレーム上に直径4 mmの領域を設計し、重心に近づける必要があります。ずれやすく、回転時に部品を投げるリスクもあり、機械の利用率を下げることができます。

また、シールドフレームの構造を強化するために、通常はシールドフレームのコーナーの材料を増やします。応力はコーナーに残り、時間が経つにつれて放出される可能性が高いからです。

場合によっては、二次加工中の平坦化操作を容易にするために、シールドフレームの縁に長い開口部を追加することも考えられます。そうしないと、シールドフレームのサイズが大きくなるにつれて、二次加工がより困難になります。平らにしますが、隙間の構造が弱いので、パッケージと一致する必要があります。手動で操作する必要がある場合は、予期せぬ衝突により曲げ変形します。

シールドフレームのリール包装SMT工程は通常、トレイ材料（トレイ）ではなく、リール上のテープ（リール上のテープ）が好きで、私の知る限りでは、トレイ材料はより制御しにくく、ハードトレイを使用しなければならず、PVCソフトトレイはシールドフレームをねじりやすく、ピックアップ精度を制御しにくいようにしている。

シールドフレームをテープにパッケージ化する場合は、最も内輪の半径が小さいほどシールドフレームが曲がりやすく、平坦度が悪くなり、半径が大きいほどシールドフレームの内半径が大きくなるため、テープの半径、特に内半径に注意する必要があります。

また、テープやリール包装はプレスメーカーが自分で包装しているかどうかに注意してください。もし市委員会が外装であれば、製品に問題が発生した場合、責任を明確にすることは難しい。