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PCB process Shield frame design and production considerations
When I first came into contact with the shielding frame and shielding can, デザインも生産も多かった. だって サーキットボード シールドフレームを作るのも初めてです, だから品質は常に要件を満たすことができませんでした, また、シールドフレームの変形による溶接不良の発生, 連続設計変更と改善の期間の後, その後、徐々に設計方法を考え出した, 製造, そして、平面の問題のためにもはや平らでないように、遮蔽フレームを包みなさい, また、ノズルを使用することができます SMT スムーズに印刷する.
シールドフレームの機能が電磁妨害を遮蔽することを説明するのを忘れました。それは2つの目的があります。一つは外部雑音の干渉を防ぐことである。それは一般的に無制限の通信、特に兄の信号のボードで使用されます。もう一つはそれを避けることです。発生した電磁干渉は他の電子機器（EMC）に影響を与えたり、人体に負担をかける。
Material selection of shielding frame
At the beginning, Ste 0を選んだ.3 mmプレート, どちらかというと、両側に刻まれた鋼板です, 缶で一般的に使用される, しかし、この材料は比較的難しい, そして、メーカーは、0の平坦度を達成するのが難しいと言います.1 mm (Coplanrity) It is required that because the thickness of the steel plate is 0.127 mm, シールドフレームの平坦性は0以下であることが期待される.1mm.
その後、我々は銅ニッケル合金、銅（66 %）、マンガン（0.5 %）、ニッケル（19.5 %）、および少量の亜鉛：銀白色、高靭性、延性、特定の強度、安定性、耐疲労性、耐食性、およびスタンピングであるニッケル銀として一般に知られているC 7521 Rに切り替えました。
基本的に、C 5721 RはSPTEより再処理して、平らにするので、メーカーは強くこの材料を推薦します。重要なことは、あなたも錫を食べることができますが、価格は少し高価です。
Design of shielding frame
In addition to the functionality, シールドフレームの設計は工場生産に適合できるかどうかを考慮しなければならない, 特にそれを互換にするために SMT 自動生産. したがって, スタンピング後の時間経過による応力解放によって遮蔽枠が変形するのを防止する方法を検討しなければならない, 成形と水準測量.
自動生産に対応するために SMT, 直径4 mmの領域は、重心の近くであるためにシールドフレームに設計されなければなりません, の吸引ノズルのように SMT マシンは、シールドフレームを取ることができます. 見逃すのは簡単だ, そして、回転するとき、部品を投げる危険もある, マシンの利用率を下げる.
また、シールドフレームの構造を強化するためには、通常、シールドフレームの角部の材料を増加させることができる。
状況が許すとき、あなたは二次処理の間、平準化操作を容易にするためにシールドフレームの端に長い穴の長い部分を加えることも考慮することができます。さもなければ、シールドフレームのサイズが大きくなるにつれて二次処理がより困難になる。しかし、ギャップの構造がより弱くなるので、これは包装と一致しなければなりません。手動操作が必要な場合、それは曲がって、これらの場所との偶然の衝突のために変形されます。
シールドフレームのロール包装
SMT engineering usually likes tape-on-reel (tape-on-reel), not pallet material (Tray), 私の知る限りでは、パレット材料は制御するのがより困難です, ハードパレットを使わなければならない, PVCソフトパレットは、シールドフレームを簡単に歪んでいるピックアップの精度を制御することは困難になります.
シールドフレームをテープに梱包したい場合は、最内周の半径が小さく、シールドフレームを曲げやすくし、平坦度を低下させるので、シールドフレームのシールドフレームの内側半径を大きくしなければならないので、特に半径方向に注意しなければならない。
そのうえ、テープとリール包装がスタンピングメーカー自体によって包まれるかどうかに注意してください。市町村委員会が外部包装されている場合は、製品が問題を抱えている場合に責任を明確にすることは困難である。
