精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
今日の産業で, PCB回路基板 電子製品の様々なラインで広く使用されている. 異なる産業によると, 色と形, サイズ, レベル, と材料 PCB回路基板 異なる. したがって, 明確な情報が必要です PCBボード, そうでなければ誤解が現れる傾向がある. 本稿は、PCB設計プロセスに基づく10の主要な欠陥を要約する.
1 .処理レベルが明確に定義されていない
片面ボードは、最上層に設計されています。フロントとバックが指定されていない場合は、ボードにコンポーネントをはんだ付けするのは難しいかもしれません。
2 .銅箔の大面積は外枠にあまり接近していない
銅箔の形状をフライス加工する際には、銅箔を反り易くし、はんだレジストを脱落させることが容易であるため、大面積銅箔と外枠との距離は少なくとも0.2 mmである。
塗りつぶしブロックを持つ描画パッド
フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストが塗布されると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、デバイスの溶接が困難になる。
第四に、電気接地層はまた、花パッドおよび接続である
フラワーパッド電源として設計されているので, 地面の層は実際の反対側です プリント板 image. すべての接続は孤立線です. いくつかのセットの電源またはグランド絶縁線を描くとき, 電源の短絡を設定すると、接続領域がブロックされないように、ギャップを残さないように注意する必要があります.
ランダムキャラクター
キャラクタカバー・パッドのSMDハンダ・パッドは、プリント基板の連続性試験およびコンポーネントのはんだ付けに不都合をもたらす。文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が難しくなり、大きすぎると文字が重なって区別できなくなる。
第六に、表面実装デバイスパッドが短すぎる
これは連続性試験のためです。高密度の表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンは千鳥配置に設置しなければならない。パッド設計があまりに短いならば、それは装置インストールに影響を及ぼしませんが、テストピンを千鳥にさせます。
つの、片面のパッド開口セッティング
片面パッドは一般にドリル加工されない。穴をあけられた穴がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。値が設計されている場合、掘削データが生成されると、ホール座標がこの位置に現れ、問題が生じる。穿孔などの片面パッドは特に特記すべきである。
パッドパッドオーバーラップ
ドリル加工では、ドリルビットが1箇所で複数のドリル加工により破壊され、ホールダメージが生じる。多層板の2つの穴は重なっており、負の膜は引抜き後に分離ディスクとして現れ、スクラップが生じた。
つは、デザインや充填ブロックがあまりにも多くの充填ブロックが非常に細い線でいっぱいです
gerberデータは失われ，gerberデータは不完全である。このように、描画データ処理中に充填ブロックを1ラインずつ描画するので、描画データ量がかなり大きくなり、データ処理の困難性が増す。
グラフィック層虐待
いくつかの無駄な接続がいくつかのグラフィックス層で行われたが、元の4層ボードは、誤解を引き起こした5層以上で設計されました。従来設計の違反グラフィック・レイヤーは、設計されるとき、無傷で、クリアに保たれなければなりません。
上記の10の主要な欠陥の概要です PCBボード 設計プロセス. 米国によると, 我々は、生産スケジュールを改善することができます PCBボード そして、できるだけ多くのエラーの発生を減らす.
