PCB技術 - 基板接着と多層基板

注意深い友人の中には、回路基板に黒いものがあることに気づくかもしれませんが、このようなものは何でしょうか。実際には、これはパッケージであり、私たちはよく「ソフトパッケージ」と呼ばれ、実際にはソフトパッケージであると言っています。「ハード」については、その構成材料はエポキシ樹脂です。受信ヘッドの受信面もこの材料であることがよく見られます。中にはチップ集積回路があります。このプロセスは「バインド」と呼ばれ、通常は「バインド」と呼ばれています。詳しく説明します。

PCBボンディングの概要PCBボンディングはチップ生産過程におけるリードボンディング方法である。これは通常、パッケージの前にチップの内部回路を金線またはアルミニウム線でパッケージピンまたは回路基板の金メッキ銅箔に接続するために使用されています。超音波発生器からの超音波（通常40〜140 KHz）は、高周波振動がトランスデューサによって発生し、楔がリード線と溶接部に接触しているときにラッパを介して楔ブロックに伝達される。

圧力と振動の作用の下で、溶接される金属の表面は互いに摩擦して、酸化膜は破壊されて、塑性変形が発生して、2つの純金属の表面を密接に接触させて、原子距離の組み合わせに達して、最終的に強大な機械的接続を形成します。一般的には、接合後（すなわち、回路とピンを接続した後）に、チップをブラックゴムでカプセル化する。

PCB接着の利点接着パッケージ方法の利点は、製品が耐食性、耐衝撃性、安定性の面で伝統的なSMTパッチ方法よりはるかに高いことである。現在、最も広く使用されているSMT技術は、チップのピンを回路基板に溶接することである。この製造プロセスは、モバイルストレージ製品の加工には適用されません。パッケージテストには、半田付け、半田付け、漏れなどの問題がある。

日常使用の過程で、回路基板上の溶接点は長期にわたって空気中に暴露され、湿気、静電気、物理摩耗、酸腐食などの自然と人為的な要素の影響を受け、製品が短絡、断路しやすく、さらには焼損する原因となった。

ボンディングチップは金線を通じてチップ内部回路と回路基板パッケージピンを接続し、それから特殊な保護機能を持つ有機材料をカバーし、後期パッケージを完成する。チップは完全に有機材料で保護され、外部から隔離されており、存在しない。湿気、静電気、腐食が発生する。

同時に、有機材料は高温で溶融し、チップの上に被覆し、それから計器で乾燥し、チップとシームレスに接続し、チップの物理的摩耗を完全に防止し、より高い安定性を持っている。

多層回路基板の概要多層回路基板は多層配線層であり、2層の間に誘電体層があり、誘電体層は薄くすることができる。多層回路基板は、少なくとも3つの導電層を有し、2つの導電層は外面上にあり、残りの層は絶縁板に集積されている。これらの間の電気的接続は、一般に、回路基板の断面上のめっきスルーホールによって実現される。

日本では当初「多層PCB構築」と呼ばれていた。絶縁基板上、または従来の両面または多層板上に絶縁媒体を塗布し、銅を化学めっきします。電気めっき銅で電線と接続孔を形成し、複数回重ねて、必要な層数の多層印刷板を形成します。