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エレクトロニクス産業の継続的発展に伴って, 初期単層回路 基板 もはやほとんどの電子製品のニーズを満たすことはできません. 現在, ますますある二層pcb基板使用中, しかし、何人かの友人はまだ二度層の回路が何であるかを知っています. ボードとデザインにどのようなポイントを注意する必要があります, 詳しくは下記の話をしましょう.
二層回路基板導入
二層回路基板両側の銅とメタライズされた穴を参照してください, 即ち, 両面に銅がある, そして、穴に銅があります. の両側に 回路基板, 穴の中の銅は特に重要です, 最初に最も難しいのは穴の中に銅があることだから（どのように銅の穴のない壁に銅があるか）。これは、両面と片面を区別するための最も重要な基礎です.
回路 基板 両面がある, トップ層と底層. これが二層です 回路基板. 二層 回路基板 両面プリント基板. 二層 回路基板 両面に銅線と配線がある, そして、2つのレイヤー間の線は、必要なネットワーク接続を形成するためにバイアホールで接続されることができます.
両面基板材料 分類
汎用PCBボード材料 硬質基板材料とフレキシブル基板材料の2.つに分類できる. 一般に, 硬質基板材料は銅張積層板である, 補強材（ほきょうざいりょう）で作られ、樹脂接着剤を含浸した, 乾燥, カット, そして、積層されて、空白を形成する, 銅箔で覆う, 金型として鋼板を使用する. 高温高圧成形により製造.
銅張積層材を分類する方法は多い。ボードの異なる補強材料によると、それは5つのカテゴリー：紙ベース、ガラス繊維布ベース、複合ベース（CEMシリーズ）、多層ラミネートベースと特殊な材料ベース（セラミック、金属コアベースなど）に分けることができます。
基板に使用される樹脂接着剤によって分類される場合、一般的なペーパーベースのCCISにはフェノール樹脂（XPC、XXXPC、FR−1、FR−2等）、エポキシ樹脂（FE−3）、ポリエステル樹脂等がある。
一般的なガラス繊維布ベースCCLはエポキシ樹脂（FR - 4、FR - 5）を持っています。
加えて, 他にも特殊な樹脂（ガラス繊維の布で、ポリアミド繊維, 不織布, 付加材料として：ビスマレイミド変性トリアジン樹脂（BT）、ポリイミド樹脂（PI）、ジフェニルエーテル樹脂（PPO）、無水マレイン酸イミンスチレン樹脂（MS）、ポリシアネート樹脂, ポリオレフィン樹脂, など.
二層 回路基板 設計のポイント
合理的な方向性が必要だ
入力/出力, 交流/直流, たくましい/弱信号, 高周波/低周波, 高電圧/低電圧, などがあります。それらの方向は線形（または分離）であるべきで、互いに混合することはできません。その目的は相互干渉を防ぐことである. 最良の傾向は直線である, しかし、それは一般的に達成するのは簡単ではない. 最も好ましくない傾向は円です. 幸い, アイソレーションを改善する. ちょくりゅう用, 小信号, 低電圧 プリント配線板設計 要件は低くすることができます. だから「妥当」は相対的です.
良い接地点を選択
小さな接地点は、私はどのように多くのエンジニアや技術者がそれについて話している知っている。通常の状況下では、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する必要がある。
実際には、様々な制限のため完全にこれを達成することは困難ですが、我々はそれに従う最善を尽くしてください。この問題は実際には非常に柔軟である。誰もが独自のソリューションセットです。彼らが特定の回路基板のためにそれを説明することができるならば、理解しやすいです。また、関連する記事“PCBボードの接地線の設計方法”について学ぶことができます。
電力供給フィルタ／減結合コンデンサを合理的に配置する
一般的に、多くの電力フィルタ／デカップリングコンデンサのみが図解図に描かれているが、それらが接続されるべき場所は指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、遠すぎて効果はない。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。
ライン径が埋め込みスルーホールの適切なサイズである必要がある
条件が許すならば、広い線は決して薄くされてはいけません;高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題を大きく改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。
前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。配線が薄すぎて、未配線領域の大きな面積には銅がなく、不均一な腐食を起こしやすい。すなわち、未配線領域が腐食した場合、細線が腐食したり、折れたり、完全に破損したりすることがある。したがって、銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである。
図5は、ビアの数、はんだ接合および線密度
回路生産の初期段階では問題はない。彼らは後期に出現する傾向がある。たとえば、あまりにも多くのビアがある場合は、銅の沈没プロセスのわずかなミスが隠された危険性を埋めるでしょう。したがって、設計はワイヤホールを最小化する必要がある。同じ方向の平行線の密度は大きすぎて、溶接時に結合しやすい。
従って、溶接工程のレベルに応じて線密度を求める必要がある。はんだ接合部の距離は小さく，手動溶接には至らず，作業能率の低下により溶接品質を解消できる。さもなければ、隠れた危険は残ります。したがって，はんだ接続部の最小距離は溶接要員の品質と作業効率を総合的に考慮する必要がある。
