PCB技術 - fpcの共通パッド処理技術は独自の利点と欠点を有する。

FPCの共通パッド処理技術には利点と欠点がある.
PCB工場インターネット技術に重点をおいて、全体的な産業知識の統合によって生産における自動監視と知的管理の実用的なアプリケーションを実現することを学ばなければなりません.
パッド表面処理プロセスの選択もはんだ付けの信頼性を決定する. 例えば, ニッケル金はSMTのはんだ付け性に直接影響する「ブラックパッド」を生成する傾向がある. OSPプロセスはSMT前にFPCを製造するための高い要求を有する. そのフィルムは容易に酸化される, SMTはんだ付けに致命的なもの. . 詳細は, 2012年12月の「現代表面実装情報」第6号のSMTプロセスにおけるBGAの表面処理のはんだ付け性に関する研究を参照してください. 3. FPCパッドのはんだマスク設計要件.

FPC上のはんだマスク（はんだマスク）はPCB上の「緑色油」に似ている。その違いは、グリーンオイルが プリント配線板シルクスクリーン, そして、FPCの上のハンダ・マスクは、以下の2.つの手段によって、作られる. 窓システムは、穴をあけて、パンチをすることによって、形づくられる, それから、パッドの窓を形成するために主な板でプレスされます. もう一つはグリーンオイルと同じです プリント配線板。どのような「窓窓」法を採用しても. SMDのパッドを確保する必要がある/SMCデバイスは均等に対称である, そして、パッドが半田マスクに覆われない

溶接マスク上の不良パッドは、溶接中のSMTの溶接可能面積を減少させ、はんだ付け後の信頼性の低下につながる.

SMDの窓を開くには2.つの主な方法があります/SMCパッド設計：1つはSMD（半田マスク定義）半田マスク制限であり、もう1つはNSMD（非半田マスク定義）非半田マスク定義である。

以上がSMDの4つのウィンドウメソッドです/MSCパッド. 当社は現在、ウィンドウを開くためにnsmdpadとnsmdを使用して. これら2つのウィンドウの開放方法, オーバーレイフィルムとグリーンオイル半田マスクは、整列する必要がある.

SMDの設計合理性/SMCパッドはSMT処理に影響する.

デバイスパッドのデザインは、顧客のオリジナルウィンドウの開口部に応じて設計されて, そして、SMT処理の欠陥がある.

FPCフレキシブルプリント上のパッドの整合 回路基板 そして、SMDのはんだ付け足/SMCデバイスはSMT処理とはんだ付けに影響を及ぼす.

FPCフレキシブルパッド上のパッド 回路基板 SMDのハンダ足より小さい/SMCデバイス, そして、SMTははんだ付けできません.

FPCフレキシブルプリント上のパッドの内側の距離 回路 基板 大きすぎる. FPCフレキシブルプリント上のパッドの過度の内部距離 回路基板 SMDのはんだ足を引き起こします/SMCデバイスはパッド上に置くことができない, SMTが直接はんだ付けに失敗する原因.

SMDのはんだ足かどうか/SMCデバイスは対応するSMD/FPCにおけるSMCデバイス.

FPCの設計過程で, SMDのはんだ足のマッチングを考慮する必要がある/SMCデバイスと対応するSMD/FPCにおけるSMCデバイス. 例えば, FPCは0402デバイスの実装を必要とする, しかし、FPCのパッドのデザインは0603パッド仕様に従って設計されています. このように, SMTではんだ付けができない. 0603仕様のデバイスを交換する, またはFPCのパッド設計を調整します