PCB技術 - PCB工場ウェーブはんだ付けにおける共通問題と共通溶接欠陥

PCB基板工場ウエーブはんだ付けにおける共通問題と共通溶接欠陥

シャープ

原因：不適切な伝送速度, 低予熱温度, 低錫ポット温度, 小さい PCB 透過傾斜, 貧弱波紋, フラックス故障, コンポーネントリードの不良はんだ付け性.

解決策：適切な位置に送信速度を調整し、予熱温度を調整し、錫鍋の温度を調整し、コンベヤベルトの角度を調整し、ノズルを最適化し、波形を調整し、フラックスを変更し、リードのはんだ付け性を解決します。

ブリッジング

原因：低予熱温度、低錫ポット温度、高はんだ銅含有量、フラックス不良または密度不均衡、プリント基板のレイアウトは適していないと印刷ボードの変形。

予熱温度調整, スズポットの温度調整, はんだのSnおよび不純物含有量を試験する, フラックス密度調整, またはフラックスを変更する, 変更する PCB設計, との品質をチェック PCB.

ようせつ

理由：貧しい はんだ付け性 コンポーネントリード、低予熱温度, はんだ問題, 低フラックス活性, あまりに大きなパッド穴, プリント基板の酸化, 基板表面の汚染, ベルトコンベアベルト, 低錫鍋温度.

解決策：鉛のはんだ付け性の解決, 予熱温度調整, はんだのSnおよび不純物含有量を試験する, フラックス密度調整, パッド穴を減らす設計, 削除する PCB 酸化物, 板面をきれいにする, 変速速度調整, スズポット温度調整 .

すず薄

原因：部品リードの溶接性が悪い、パッドが大きすぎる, あまりに大きなパッド穴, 溶接角度, 速すぎる伝送速度, ハイティンポット, 不均一な発汗, はんだ中の錫含有量が不十分である.

解決策：鉛のはんだ付け性の解決, パッドを減らす設計, 溶接角度を減らす, 変速速度調整, スズポットの温度調整, プリコートフラックスデバイス, はんだのSn含有量をテストする.

もれようせつ

原因：鉛の溶接性が悪い、不安定半田波, フラックス故障, 不均一フラックス溶射, PCBは溶接性が悪い、伝送チェーンジッタ, 前被覆フラックスとフラックス不適合性, と不合理なプロセスフロー.

解決策：鉛のはんだ付け性の解決, ウェーブデバイス, 置換する, プリコートフラックスデバイス, 解決する PCB, 送信装置の点検及び調整, 均一にフラックスを使う, プロセスフローを調整する.

プリント板は変形が大きい

原因：治具治具の故障、フィクスチャ組立操作問題, プリント配線板予熱不均一, 予熱温度が高すぎる, ティンポット温度が高すぎる, 伝送速度が遅い, プリント配線板材料選択問題, プリント配線板貯水ダム, プリント配線板幅が広い.

ぬれ性が悪い

原因：部品の溶接性が悪い/パッド, フラックス活性, 不十分予熱/錫ポット温度.

コンポーネントのはんだ付け性をテストします/パッド, フラックスを変える, 予熱を増加させる/錫ポット温度.

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