PCB技術 - 基板加工組立におけるはんだごての手作業溶接の技術

基板加工組立におけるはんだごての手作業溶接の技術

PCBA基板の設計、加工、テストでは、はんだごてを使った手作業の溶接が必要なところがたくさんあります。第一線の手作業溶接マスターが手作業溶接のテクニックを教えてくれます。

ハンドアイロン溶接と機械溶接（例えばピーク溶接とリフロー溶接）の違いは、ハンドアイロン溶接が人為的な要因の影響をより多く受けることである。機械溶接とは異なり、プロセスパラメータを調整すると、生産は非常に安定します。手動溶接には溶接温度と溶接時間の問題もある。私たちはまず、はんだごての手作り鉛フリーはんだ付けプロセス、はんだ付けプロセスウィンドウ、はんだごてのはんだごての伝熱を紹介します。板材の原理、はんだ付け温度、はんだ付け時間の意味を深く理解し、理論指導と勤勉な実践を通じて、合格した技術労働者になる必要があります。

1.溶接前の準備

1.新しいはんだごてを使用する際には、まずはんだごて自体の特性について初歩的な理解をしなければならない。例えば、動作電圧、電力、熱回収率、はんだごてヘッドの大きさと種類など

2.はんだのタイプが無鉛はんだであるかどうか、およびその融点錫線の厚さを理解すること

3.プラグインやパッチコンポーネント、サーマルボタンなどのコンポーネントのタイプを理解する

4.印刷回路基板の材料、パッドのめっきタイプ、例えば錫基、金メッキ、osp、パラメータを理解する。一般的には、ospを溶接するためのメッキ板の温度は、二層板と単層板よりも大きい量のスズ基板と多層板の吸熱量より適切に高くなければならない。

5.溶接点の大きさと溶接表面の放熱速度を熟知する、

6.はんだごての静電気防止性能、テーブルに静電気防止接地ポートがあるかどうか、通常はんだごてに電源を接続する時、静電気防止通路も接続しなければならない。

簡単に言えば、工具の性能と溶接対象物の基本パラメータを熟知することは、こて先の温度と型番を調整するのに非常に有用である。もちろん、条件が許可されている場合は、PCB温度試験と試験溶接によって溶接プロセスパラメータをさらに確認することができます。

2.アイロンの操作方法

初めて電気こてを使って手溶接を行う作業者は自分に厳しく要求し、良好な操作習慣を身につけ、正しい溶接姿勢を達成し、基本的な溶接手順と手溶接の基本要領を熟練して身につけなければならない。

1.正しい溶接姿勢

電子製品の手動溶接では、一般的に座溶接が採用されている。テーブルとシートの高さは適切でなければならない。操作者の頭部とこての相対位置は30〜50 cmであり、一方の手はこてを握り、他方の手は錫線を握る。そして溶接点を目視観察する。

2、溶接工が電気こてを持つ方法一般的に、こての大きさによって、3種類の異なる操作方法がある：逆グリップ、順グリップ、ペングリップ。逆グリップは75 W以上の大電力アイロンの大規模な溶接点に適しています。挟持法は中電力電気こてとエルボ付き電気こての操作に適用され、ペン挟持法は低電力電気こてのプリント基板上の素子の溶接に適用され、主に電子製品の手動溶接に使用される。アイロンと溶接点が接触する方向ペン法で電子製品を溶接する場合、電気アイロンは溶接点と45度方向に接触しなければならず、これは溶接点の形成を操作し観察するのに有利である。

4.スズワイヤをどのように挟持するかには、通常、連続溶接に適している2種類の溶接ワイヤを挟持する方法と、間欠溶接に適している（溶接点における溶接は通常大きい）2種類の溶接ワイヤを挟持する方法がある。実際の溶接作業では、溶接ワイヤを処理する際に手袋を着用する。特に鉛錫含有線は、皮膚が鉛に頻繁に接触することを防止する。

5.手動溶接の基本的な手動溶接操作プロセスは、3〜5秒以内に完了する必要がある5つのステップに細分化することができる。これは、a.はんだごてヘッドとはんだ線をパッドに近づける準備ができています。加熱するときは、先にトーチヘッドをパッドに置き、パッドをc予熱しておく。はんだごてヘッドとパッドの接触部分にはんだ線を置き、急速に溶融させる。溶接点が形成されたら、まず錫線を除去する。電気こてを除去し、冷却して溶接点を形成する。溶接点が小さい場合、三段階法を用いて溶接を完成することもでき、五段階法におけるステップbcは集積され、ステップdeは集積されている。ipcbは高精度、高品質のPCBメーカーで、例えば：isola 370 hr PCB、高周波PCB、高速PCB、ic基板、icテストボード、インピーダンスPCB、HDI PCB、剛性フレキシブルPCB、埋没ブラインドPCB、高級PCB、マイクロ波PCB、telfon PCBなどのipcbはPCB製造を得意とする。