PCB技術 - PCBボードの溶接技術と技術

PCBボードメーカー 種類の PCBボード 溶接方法：フロントグリップ, リバースグリップとペングリップ. 部品を溶接して修理するとき、ペンを持つことはより便利です PCBボード.

1.手動溶接は、一般的に4段階で実施される. 1. はんだ付けのための準備：溶接される部品に対するちりと油汚れをきれいにする, そうすると、溶接されるコンポーネントのまわりのコンポーネントを壊す, 電気はんだ付けヘッドは溶接される部品のはんだに触れることができる, ハンダ付けした鉄の頭が溶接中に他の構成要素を伸ばすのを防ぐために. 新コンポーネントのはんだ付け, コンポーネントのリード線を着色する必要があります. 2. ヒートハンダ付け：ハンダ付けした鉄のヘッドに少量のはんだとローシンを接触させ、数秒間はんだ付けする. プリントボード上のコンポーネントを削除する場合, はんだ付けした鉄の先端を加熱した後, 彼らが取り外すことができるかどうか、あなたの手または銀で穏やかに部品を引いてください. 3. はんだ付け面をきれいにしてください：はんだ付けされた部分にあまりにも多くのはんだがある場合, you can shake off the solder on the soldering iron tip (be careful not to burn your skin or throw it on the printed PCBボード!), そして、光はんだ付けチップでいくつかのはんだを「dip」する . はんだ接合が小さくて、滑らかでないならば, はんだ付けを修復するためにいくつかのはんだを「dip」するために、電気はんだ付けの鉄の先端を使用することができます. 4. はんだ接合部をチェックする, ブライトアンドファーム, そして、それらが周囲のコンポーネントに接続されているかどうか.

溶接不良の理由

手動溶接のはんだ接合の必要条件は以下の通りである。良い電気接続パフォーマンス；ある機械的強度3 .滑らかで丸い。

低い溶接品質の一般的な理由は以下の通りです：1. はんだ量が多すぎる, はんだ接合部に錫の蓄積を形成する半田が多すぎる, はんだ接合部を覆うのに十分ではない. 2. コールド溶接. はんだ付け, ハンダ付け温度が低いか加熱時間が足りない, はんだは完全に溶けない, 濡れた, the surface of the solder is not shiny (not smooth), and there are small cracks (like tofu dregs!). 3. ロジンとのはんだ付け, はんだと部品との間にはロジンの層がある, 電気接続不良. 十分に加熱されたロジンがあるならば, はんだ接合の下に黄色いロジン膜がある暖房温度が高すぎるならば, はんだ接合の下に黒色炭化ロジン膜がある. 不十分に加熱したロジン膜の場合, はんだ付け用の鉄を使用して修復はんだ付け. 形成された黒いフィルムのために, ネットはんだを「食べる」ことが必要です, はんだ付けされた部品またはプリント板の表面をきれいにする, 再はんだ付け. 4. 半田橋. 過度のはんだ量を指す, 部品のはんだ接合部間の短絡を引き起こす. 超小型部品と小型印刷をはんだ付けする際に特に注目すべきである PCBボード. 5. 過剰フラックス, はんだ接合部には多くのロジン残留物がある. 少量のロジンが残るとき, 電気的なはんだ付け用の鉄を使用して、ロジンを蒸発させます, またはあなたは余分なロジンまたはフラックスを拭くために絶対的なアルコールで浸漬コットンボールを使用することができます. 6. はんだ接合部の表面のハンダは鋭い先端を形成する. これは、加熱温度が不十分またはフラックスが少なすぎることに起因する, そして、はんだ付け鉄がはんだ接合部を去るとき、不適当な角度.

3. Welding of vulnerable components
Vulnerable components refer to components that are easily damaged when heated or contacted with an electric soldering iron during installation and welding, 有機鋳造部品のような, MOS集積回路, etc. 脆弱な構成要素は、はんだ付けの前に表面の洗浄とピン止めのために注意深く準備されるべきである. はんだ付け中に長時間ホットはんだ付けを避けてください. はんだ付けの鉄の先端とはんだ鉄の温度を適切に選択し、はんだ付けを確実にする. 加えて, use less flux to prevent the flux from invading the electrical contacts of components (such as relay contacts). 電気的なハンダ付け鉄の弱い漏出により集積回路への損害を防止するために溶接MOS集積回路のためにエネルギー蓄積電気はんだ付け鉄を使うことは、最高です. 集積回路のリード間隔が非常に小さいので, リード間の錫接続を防止するために、適切なはんだ付け用の鉄の先端と温度を選択する必要がある. 接地端子を溶接するのがベスト, 出力端子, パワーターミナルファースト, そして、集積回路を溶接するときに、入力端子. 温度に特に敏感なそれらの構成要素のために, you can use tweezers to clamp a cotton ball dipped in ethanol (alcohol) to protect the roots of the components, 熱ができるだけ少ない成分に伝えられるように.

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