PCB技術 - PCB深穴めっき孔におけるNO銅欠陥の原因と改善

PCB深穴めっき孔におけるNO銅欠陥の原因と改善

Causes and Improvements of No Copper Defects in Proton Plating Holes
Preface
With the continuous development and innovation of electronic products and technologies, 電子製品のコンセプトは徐々に光とコンパクトになってきた, とデザイン プリント回路基板 また、小さなものに基づいて開発しました, 高密度, 多層およびエンドユーザライン.

PCB層の厚さが増加し、開口が減少すると、穴の厚さと製品の直径との関係が大きくなり、PTH処理の難易度が徐々に増加してしまい、非金属現象が頻繁に発生する。出現する。

材料。これらの問題を考慮して，本報では，pthプロセスにおける非金属によって形成された非金属現象を，異常な水，特別な設計，製造作業を通して特定の理由で提供し，異なる防止・改善策を定義した。

保証された副腎可塑化パフォーマンスとモニタリング機能は保証されます。

PCB PTHの2つの原理は、PTHは、スルーホールメッキと呼ばれ、化学的に絶縁されたホールの基板上に銅膜を堆積させ、その後のメッキのための導電層を提供し、それによって層の機能の内側および外側を案内する。

PTHの主要工程を以下に示す。

活性化：Pd 2＋＋2 Sn 2＋−［PDSn］2＋−活性化不安定な錯体［PDSn］2＋−Pd＋Sn 4＋＋Sn 2＋を形成するために、金属パラジウム−SNCl 2＋H 2−Sn（OH）Cl＋HCl−SNCl 2に還元された錯体の大部分は、活性化後に水で洗浄されたときに基本的なスズ酸塩沈殿物を形成するために加水分解される

SNCl析出物として、活性化された基板の表面にもPdコアが堆積される

銅堆積：触媒としてPdを使用した場合のHCHO＋OH−H 2＋HchoO−

反応のこのステップは、Cu＋H 2＋OH－Cu＋2 H 2 O銅イオンをアルカリ性条件下で金属銅に還元することができる

SNClが沈澱すると、活性化された基板表面にPdコアも堆積する。

銅の沈殿：この反応工程を達成するための触媒として、HCHO＋OH−H 2−HC＋Pdが使用される。

銅（Cu＋H 2 Cu−Cu＋＋2 H−Cu−1×1×2 H−銅）はアルカリ条件下で銅に還元される

3 .第三の穴のフリー銅の理由と対策を分析する。垂直および高レベルの高ホール電気めっき製品のため、PTHプロセスの間、ホール内に薬と水を交換することは困難であり、ホール内の金属が存在しないことは容易である。生産。

プリント回路のPTHプロセシングホールにおける非金属部分の形状は明らかであり、ホール内の非金属現象は様々な理由から同様である。欠陥の真の原因を決定するために徹底的な分析と識別を行う必要がある。

活性化プロセス中の3.1.1の理由は、活性化剤中のパラジウムイオンの含有量が適切でないため、コロイド状パラジウムが基板表面に適切に付着しないようにすることである。

A .その後の銅の堆積過程では、パラジウムイオン触媒の不足の結果は、ブタの壁に中間的な銅沈着があり、それによってブタの金属欠陥を回避することである。

b .活性化ローラに小さな気泡が浸透し、シリンダー内のコロイド状パラジウムが加水分解し、活性化ローラが活性化機能を失い、銅層がホール内に堆積することができない。

c .溶液のpHが低すぎる。低濃度で低濃度で銅の化学的析出を行う必要があるため，ph値が低すぎると，ホルムアルデヒドの還元能が低下し，銅析出の反応速度に影響し，銅の中程度析出につながる。

d .銅の一部に銅の円筒を形成する複雑な物質は、銅イオンの一部に水酸化銅を形成し、銅のイオンの中には、十分な銅が存在していないので、その穴の中の沈殿反応を防ぐことができる。

3.1.2 PTH製造工程では、活性化ローラ及び中空銅円筒において、各シリンダ成分は、規則的な化学反応を確保するために通常の方法濃度の範囲内で維持されるべきである。

加えて、シリンダ内のpHおよび温度もその影響に影響する。銅は洞窟の壁に埋められ、常に監視される。

小さい気泡の影響により，円筒中のコロイド状パラジウムの活性化は容易に加水分解される。

したがって、コロイド状パラジウムの通常の反応を確実にするために、円筒のチューブに漏れがないことを保証しなければならない。

3.2の特別な設計等級は、この種の理由に起因する穴の非金属のウェーハの形は主に銅と電気メッキされた銅板の明らかな欠陥です。同時に、デフォルトの範囲では、内側の銅は滑らかで厚いという現象がある。

3.2.電着製品の陽子による1つの理由, フォーマット報告は通常非常に高い. この場合は, ホールでの薬物水交換率は大幅に減少する, したがって、銅の堆積物は、PTHプロセスの間、しばしばアンバランスにされる穴の中心になる.
潜在的な理由から, 銅イオンの吸収容量は再び減少する, 銅コーティングの不十分な厚さに直接つながる. In the next process (external processing of patterns and pattern plating), 銅の損失により穴が開く, 穴に金属欠陥はない.

3.2.2このような設計上の問題を考慮した予防策は、設計原稿が変わらない限り、銅およびシートの電気的パラメータを適切に調整して、銅の厚さがフィルタの銅損失を防止するのに十分であることを保証することができる。

その後のプロセス。

主な方法は銅含浸時間を延長することができるか、または銅含浸プロセスが完了した後に前浸漬銅メッキ銅を吸収して銅吸収層の厚さを確保し、短時間（8 ASF * 30 min）でも使用することができる。

銅の鋳造工程の後、プレートを電気メッキした後、銅をプレートに浸漬し、プレートの電気メッキ後に十分な銅ホールを厚くする。

また、銅浸漬条件は変わらず、プレートの電流密度を適切に低下させ、めっき時間を延ばし、キャビティ内で銅イオンが十分であり、コーティングが均一であることを保証する。

第3の穴の主な非金属のための主な理由は、異常な装置と異常な操作です。ウエハの特性には、残りの異物、ホール、メッキ、メッキが含まれる。

3.3.1原因の主な異常は、短鎖塩素化石灰の前で、PTTS処理中に異常高圧水洗が起こり、穿孔や銅粉などの短期的な非放電を生じ、孔の中で異常な治療を行う。模倣する。

PTHは正孔の低銅堆積をもたらすさらに，pthの後，異常な活性化と銅ボトルの異常難破装置による孔の背後に異常な銅沈着が生じた。

このプロセスでは、異常振動と異常振動、または活性化シリンダーと浸漬銅シリンダー内の無修飾振動の振幅と周波数は、また、穴の原因となります。

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