PCB技術 - PCBパターンめっき膜の改良

PCBパターンめっき膜の改良

1. 巻頭言:急速な発展とともに 多層回路基板 工業, PCBsは次第に高精度になる, 小開口, 高フォーマットレポート. 銅の穴は20から25ミクロン必要, そして、DF線の間隔は、4メートル未満です.

一般的に言えば、印刷回路システムは電気めっきによる問題を扱う。スリーブは、AOI検査中のプリント回路基板の1回の効率に影響する直接短絡回路を生成する。深刻なまたはあまりにも多くのコーティングを直接修復することはできませんし、直接鉄鉄にもたらした。

電気めっきクランプの問題点のグラフ化: PCBクランプの原理解析

（1）パターンメッキラインの銅膜厚がドライフィルムの膜厚よりも厚く、クランプ膜となる。（PCBプラントで使用されるドライフィルムの厚さは1.4 MHz）

（2）写真製版ラインの銅と錫の厚さは乾燥膜の厚さを超えることがある。

三番目, クランプの理由の分析 PCBボード

1. 簡単に画像やボードの写真を固定する。線は密で、長さ/幅は異なります。最小D / Fは2.8メートル（0.070 mm）、最小孔は0.25 mm、基板の厚さは2.0 mm、フォーマットレポートは8 : 1、穴の銅必要量は20 mより大きい。

2 .パターンメッキの電流密度をクランプする理由の解析は高く、銅メッキ層は厚すぎる。

2）feibaの両端に境界がなく，厚膜が高密度に電気めっきされている。

3）バッファローの水不足電流は実際の生産カードの調整電流より大きい。アトランティスフィルムの2.5 - 3.5 mlが小さすぎる。これは不均一電流であり、銅メッキシリンダはアノードをクリアしていない。

（装置）装置が故障した場合には、銅板の回路基板の保護電流が長すぎる。プロジェクトの設定モードは不合理であり、プロジェクトによって提供される効果的なメッキ領域にエラーがあります。PCBカード間のスペースは小さすぎ、非常に難しいマップ回路板は簡単にクランプされる。

つの効果的なコーティングモード

（1）電流密度を小さくし、銅めっき時間を適切に延長する。

（2）銅メッキの厚さを減らし、銅メッキの密度を小さくし、銅メッキの厚さを薄くする。

（3）銅板の厚さを0.5 Ozから1／3 Ozに増加させることにより、銅めっき層の厚さは10ミクロン程度であり、銅めっきの電流密度や厚さを低減することができる。

4 .ボール紙の1.1.8〜2.0立方メートルから乾燥フィルムを購入し、4メートル未満の間隔でテスト用に使用します。

構成、変更及び補償、ラインオフセット空間、穴切断リング及び保護袋のような他のモードも、比較的プライヤーの発生を低減することができる。

（6）軽クランプ板の電気めっき制御方法

1 .まず、2つのステアリングホイールの方向に銅の厚さ、線幅/間隔、および適度なインピーダンスを試してみてください。ブロックが検出された場合は、直ちに再テストするように電流を調整します。

（2）フィルムの退色：4 m以下のずれのボードでは、フィルムのフェーディング率は適切なスローダウンレートである。

（3）本発明者のスキル：簡単なクランプ方法を使用して、ナンバープレートの出力電流を表示する場合、電流密度の評価に留意する。一般に、基板の最小面積が3.5ミリリットル（0.088 mm）未満の場合、銅めっきの電流密度が12 ASFよりも低い場合には、クランプを行うことが容易ではない。

特に難しいグラフを除いては、最低のD／Fスペースは2.5 mm（0.063 mm）であり、組立ラインが均一であるときにサンドイッチの運命を取り除くことは困難である。faを試験するのに用いられるd／f電流密度は10 foss以下である。

最小のD / Fスペースは、2.5メートル（0.0063 mm）です。矛盾した分布を持つ独立した行がたくさんあります。一般に、PCB製造業者の電気めっきラインは、より大きな統一性を有し、サンドイッチの運命を避けることは困難である。

印刷された銅めっきは14.5 af * 65分の電流密度を用いてサンドイッチを作製した。パターンめっきの電流密度はfaをテストするために11 asf以下であることが望ましい。長年の個人的な経験と要約、私はPCBの問題に対処するためにコミットされている。基本的には、すべてのプリント回路基板は、製造基板上にフィルムクランプおよびローライン間隔を有する。違いは、あらゆる工場が異なる映画を持っているということです。いくつかの企業は、映画のほとんどの知覚を持っている一方、他の映画の主張があります。

2 .次の要因を分析します。

1. それぞれの会社は異なるタイプのPCB構造を持っている, and PCB製造 プロセスが異なる.

2 .すべての企業は管理方法と方法が異なる。

長年にわたり経験した経験に基づいて、まず低密度電流の使用を保証し、適切な銅めっき時間をロースペースボードに延長する必要がある。

現在の指標は、ヒューズのモードおよび動作方法に注目し、経験に基づいて電流密度および銅めっき時間を評価するために使用されるべきである。最小間隔が4 mm未満のプレートについては、試験飛行中のマーチャが首尾一貫しているかどうかを決定しなければならない。

それは品質管理と防止の役割を果たしているので、映画の大きなシリーズを作る確率は非常に低いです。私は個人的に良いPCBの品質は、経験とスキルだけでなく、良い方法を必要と信じている。また、生産スタッフのパフォーマンスによって異なります。

パターンコーティングは、全体のプレートコーティングとは異なります。主な違いは、必要なマップの種類のプレート回路パターンにある。

いくつかの回路パターンは不均一に分布する。行の幅および間隔に加えて、複数の散乱線、複数の分離ライン、および異なる独立したホールパターンが存在する。したがって，著者は厚い毛皮問題を解決するか，防ぐためにfa（current）スキルを使用することを好む。

改善作用の範囲は小さく，迅速であり，予防効果が明らかである。