PCB技術 - PCB回路基板の溶接品質管理方法

1. のデザイン PCB回路基板

パッドデザイン

（1）プラグイン部品パッドの設計時に、パッドのサイズを適切に設計する。パッドが大きすぎると、はんだの拡散面積が大きくなり、半田接合部が十分でなく、小さなパッドの銅箔の表面張力が小さくなり、はんだ接合部が非濡れ半田接合である。開口と部品リードとの間の整合ギャップは大きすぎて、はんだ付けが容易である。開口が0 . 5〜0 . 2 mm，リードの直径が開口の2 . 2倍である場合，理想的な溶接条件である。

（2）SMD部品のパッドを設計する場合、できるだけ「シャドー効果」を除去するために、スズ流との接触を容易にするために、SMDの半田端またはピンがTiN流の方向に向いている必要がある。偽りの溶接となくなった溶接を減らしてください。より大きな部品の後により小さな構成要素は配置されてはならない。そして、より大きいものがより少ないもののパッドに接触して、ハンダリークを引き起こすのを防止する。

2 , PCB校正平坦度制御

ウェーブはんだ付けは、高い平坦度を必要とする プリント板. 一般に, 反りは0以下であることが要求される.5 mm. を返します。.5 mm, 平らにする必要がある. 特に, 厚さ プリント板sは約1.5 mm, そして、彼らの反省要件はさらに高いです, さもなければ、溶接品質は保証できません. The following matters should be paid attention to:

（1）プリント基板や部品を適切に保管し，保管期間をできるだけ短くする。はんだ付けの間、ちり、グリース、酸化物のない銅箔およびコンポーネント・リードは、修飾されたハンダ・ジョイントの形成を助長する。従って、プリント基板や部品を乾燥した場所に保管することが必要となる。クリーンな環境では、ストレージ期間を短縮しようとします。

（2）長い間配置されたプリント基板においては、はんだ付け性を向上させ、フィニッシュはんだ付けやブリッジングを低減し、ある程度の程度の酸化を有する成分ピンの表面を除去することができる。酸化物層

クラフト材料の品質管理

ウエーブはんだ付けにおいて、主なプロセス材料は、フラックスとはんだである。

フラックスの適用は、はんだ付け面の酸化物を除去することができ、はんだ付け時のはんだの再酸化及びはんだ付け表面の防止、はんだの表面張力の低下、はんだ付け領域への熱伝達の助けとなる。フラックスははんだ付け品質の制御に重要な役割を果たしている。現在，ウェーブはんだ付けに使用されるフラックスのほとんどは清浄なフラックスではない。フラックスを選択するとき、以下の要件があります。

（1）融点ははんだより低い。

（2）溶融はんだよりも濡れや広がりが速い。

（3）粘度及び比重は半田より小さい。

4）室温での貯蔵は安定である。

はんだの品質管理

錫−鉛ハンダは高温（250℃）で連続的に酸化され、錫ポット内の錫−鉛半田の錫含有量が連続的に減少し、共晶点からずれて流動性が低下し、連続半田付け、仮想はんだ付け、はんだ接合強度などの品質問題が生じる。以下のメソッドを使用してこの問題を解決できます。

酸化還元剤を添加して酸化スズをsnに還元し，錫ドロスの発生を抑制した。

（2）はんだ付け前に一定量のスズを加える。

3）酸化防止リンを含有するはんだを使用する。

（4）窒素保護を利用して、ハンダを空気から絶縁し、通常のガスに置換し、スカムの発生を回避する。

現在の方法は、窒素雰囲気下でリンを含有するはんだを使用することであり、これは、低い欠陥レベルを制御することができ、はんだ付け欠陥が少なく、プロセス制御がより良好である。

PCBボード 校正

溶接プロセスパラメータ制御

溶接表面の品質に及ぼす溶接プロセスパラメータの影響はより複雑であり，主な点は以下の通りである。

予熱温度の制御

予熱の役割1プリント板がはんだを通過するとき、プリント板の濡れとはんだ接合の形成に影響を及ぼさないために、フラックスの溶媒を完全に揮発させる（2）プリント基板を半田付けする前に所定の温度に到達させ、熱衝撃を受けないように反り変形する。経験によると、一般予熱温度は180〜200℃で制御され、予熱時間は1〜3分である。

2, 溶接 PCB 軌道傾斜

特に、高密度のSMTデバイスを溶接するとき、軌道傾斜は、溶接効果に対するより明白な影響を有する。傾斜角度が小さすぎると、特にブリッジ時にはブリッジングが起こりやすくなり、SMTデバイスの「遮光された領域」はブリッジングする傾向がある傾斜角は大きすぎるが、ブリッジングの除去に寄与しているが、はんだ接合部の錫の量が少なすぎるため、偽の溶接が容易である。5°〜7°の間に軌道傾斜を制御する。

波頂高さ

はんだ付け作業時間の経過により波紋の高さが変化する. はんだ付け波の高さに理想的な高さを確保するために、はんだ付け工程中に適切な補正をすべきである. はんだ付け深さは1です/2 - 1/3つの PCB 厚さ. 許可する.

溶接温度

溶接温度は溶接品質に影響する重要なプロセスパラメータである。はんだ付け温度が低すぎると、はんだの膨張率や濡れ性が悪くなり、半田パッドや半田の端部が完全に濡れてしまうことがなく、結果としてフィニッシュはんだ付け、シャープニング、ブリッジングなどの欠陥が生じるはんだ付け温度が高すぎると、パッド、部品ピン、半田の酸化が促進され、フィニッシュはんだ付けが容易である。一般的には、溶接温度は250℃、5℃で制御する必要がある。