精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
どのようなプロセスと剛性フレックスボードの生産の困難ですか？
fpcとpcbの誕生と発展は，ソフト製品と新製品の誕生をもたらした ハードボード. 剛性フレックスボードは、FPC特性及びPCB特性を有する回路基板であり、プレス及びその他のプロセスの後、フレキシブル回路基板及び剛性回路基板と結合される, 該当するプロセス要件. 開発の展望 剛性ボード 非常に印象的です. しかし, の製造工程 剛性ボード より複雑です, そして、いくつかの重要な技術と困難を制御することは困難ですレットプロ PCBメーカー あなたに詳細な導入を与えるために例として6層の柔軟性と硬直板を取る.
1. The basic production process of ソフトボード:
1. 切断：銅張積層基板の大面積を設計に必要なサイズにカットする.
（2）軟質基板の切断：元のロール材（基板、純接着剤、カバーフィルム、PI補強等）を設計上必要な大きさにカットする。
ドリル加工ライン接続用の穴を貫通する
（4）ブラックホール：カーボン粉末を孔壁に付着させるために使用される。
（5）銅メッキ：導電層を形成するために銅の層をメッキする。
6 .アライメント露光：フィルムパターンと基板表面とが重なり合うように貼り付けられたドライフィルムの対応する孔位置にフィルムを整列させ、光学撮像の原理により基板表面上のドライフィルムに転写する。
開発：露出パターンの乾いたフィルムパターンを残して、炭酸カリウムまたは炭酸ナトリウムによる回路パターンの露出していない領域の乾式フィルムを現像する。
8. エッチング：回路パターンを開発した後, 銅表面が露出する領域はエッチング液によってエッチングされる, ドライフィルムで覆われたパターン部分を残す.
9 . AOI :光反射の原理を通して、オープン・ショートの問題を検出する処理装置に画像を伝送する。
ラミネート：回路の酸化や短絡を防止するために銅箔回路を上部保護膜で覆い、同時に絶縁性と製品の曲がりの役割を果たす。
（11）プレス成形したカバーフィルムと補強板を高温高圧で加圧する。
パンチングタイプ：金型とメカニカルパンチングマシンを使用して、お客様の生産と使用を満たす出荷サイズにワークプレートをパンチします。
（2）二次ボンディング：ソフトボード及びハードボードを積層する。
14. 二次プレス：真空条件下で, ソフトボードとソフト ハードボード ホットプレスで一緒に押す.
15. 二次ドリル：穴をあけて穴をあけて穴をあけてください ハードボード.
プラズマクリーニング：プラズマを使用して、従来の洗浄方法では達成できない効果を達成する。
浸漬銅（硬い板）：伝導を達成するために、銅の層を穴に浸す。
銅めっき（硬質板）：銅と表面銅の厚さを増加させるために電気めっきを使用する。
19 .回路（貼り付け乾燥膜）：写真転写用フィルムとしてめっき銅板の表面に感光材料層を貼り付ける。
AOI接続のエッチング：必要なパターンをエッチングするために回路パターンの外側の銅表面を溶解する。
ハンダマスク（シルクスクリーン）：回路と絶縁を保護するためにすべての回路と銅表面をカバーします。
（22）ハンダマスク（露光）：インクは光重合を行い、シルクスクリーン領域のインクは基板上に残り固化する。
23 .レーザーの隠蔽：ハードボード部分を除去し、ソフトボード部分を露出させるために、レーザ切断機を使用してある程度のレーザーカットを行う。
24 .アセンブリ：ペースト表面または基板表面の対応する領域の補強材で、接合の役割を果たし、FPCの硬度を高める。
25 . test : open / short回路があるかどうかを調べるためにプローブを使用します。
26 .文字：マーク・シンボルは、次のアセンブリおよび識別を容易にするためにボード表層に印刷される。
ゴングボード：CNC工作機械を通じて、必要な形状は、顧客の要件に応じて粉砕されます。
28 . FQCは：完全に製品の品質を確保するために顧客の要件に応じて完成品の外観を検査する。
包装：顧客の要件に従って完全に検査されたOKボードを梱包し、出荷のために保管します。
2. Difficulties in production:
1. ソフトボード部分：
1）pcb製造装置はソフトボードを作る。ソフトボード材料は柔らかくて薄いので、すべての水平線は板のスクラップを避けるためにトラクションボードによって運ばれる必要があります。
（2）PIカバーフィルムをプレスする。局所pi被覆膜と迅速圧力パラメータに注目した。圧力は、高速プレス、スムース、コンパクトの間、2.45 MPaに達する必要があり、気泡やキャビティなどの問題はない。
2 .ハードボード部分
（1）ハードボードは、ウィンドウを開くために深さのミリング加工を採用し、PPは過度の圧力オーバーフローを防ぐためにノーフローPPを採用すべきである。
2）ソフトボードとハードボードの伸縮制御。軟質板材の膨張・収縮安定性が悪くなるため，軟質板と積層piカバー膜の製造を優先し，その膨張・収縮係数によって硬い板部品を作製する必要がある。
The above is a detailed explanation of the production process and difficulties of the ソフトボード プロのPCBメーカーによって. それはあなたに役立つと思います.
