PCB技術 - PCB回路基板の樹脂プラグ穴のプロセス解析

PCB回路基板の樹脂プラグ穴のプロセス解析

1パッド内のプロセス

PCB回路基板 樹脂プラグ穴加工

定義

通常の製造方法は、穴が空いたり、はんだ付けされる部分がある通常のPCBボードに対して、貫通孔を貫通し、貫通孔に銅の層をメッキし、層間の導通を実現し、パッドに接続して外部部品との溶接を完了するためのワイヤを引き出している。

開発

現代, 回路基板 ますます高密度になって相互接続されている. これらのスルーホールワイヤおよびパッドを配置するためのスペースはない. したがって, この文脈で, ビアインパッドの製造工程が浮上した.

機能

パッドの製造工程を経て 回路基板生産 プロセス三次元, 効果的な水平空間の節約, そして現代の発展傾向に適応 回路基板 高密度で相互接続で.

2 .伝統的な樹脂プラグ加工

定義

樹脂プラグ・プロセスは、内部のレイヤーの埋込みホールを接続するために樹脂の使用を意味する, それから、圧力結合, は、 高周波ボード and HDIボード; 伝統的なシルクスクリーン樹脂プラグホールと真空樹脂プラグホールに分けられる. 一般的な製品の製造工程は、伝統的なシルクスクリーン樹脂プラグ, また、業界で最も一般的に使用されるプロセスメソッドです.

2 .プロセス

前工程穴あけ樹脂穴電気めっき樹脂プラグ穴セラミック研削盤ドリルスルー貫通電気めっき後工程

（3）後処理セラミック研削盤の要求事項

（1）ボードの表面の樹脂をクリーニングすることを確保するために、各基板を水平方向及び垂直方向に研削し、部品が洗浄されていない場合には、手作業で樹脂を修理することができる。

（2）基板研削後の樹脂凹部は0.075 mm以上としてはならない。

電気めっき条件

電気メッキは、顧客の銅厚み要件に従って実行される。電気メッキ後、スライスを行い、樹脂プラグホールの後退を確認する。

3：真空樹脂プラグ

定義

真空シルクスクリーン接続機は、PCB業界向けに製造された特殊な装置である。pcbブラインド孔樹脂プラグ孔，小孔樹脂プラグ孔，小孔厚板樹脂プラグ孔に適している。樹脂プラグ穴を気泡なしで印刷することを確実にするために、装置は高真空で設計製造され、真空室の絶対真空値は50 Pa以下である。同時に、真空システムとスクリーン印刷機は、装置をより安定にするために、防振と高強度設計を採用します。

2 .違い

真空プラグリングプロセスは、伝統的なスクリーン印刷プロセスに似ています。違いは、プラグ・プロセスの間、製品は真空状態にある。そして、それは効果的に泡のような欠陥を減らすことができる。

製造工程

アルミニウム板−開放型オイル−真空インキ−取付用スクリーンパッド−アルミニウム−真空装置−試験印刷−検査−大量生産−セグメント硬化−セラミック研削盤

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