PCB技術 - つの記事でPCB樹脂プラグホール製造工程をお読みください

つの記事でPCB樹脂プラグホール製造工程をお読みください

PCB樹脂プラグ 近年広く使われ、好まれている過程, 特に 高精度多層板 より大きな厚さの製品. グリーンオイルで穴を塞ぎ、樹脂を押して充填することで解決できない問題, 人々は、穴を樹脂で塞ぐことで解決できることを望みます. 樹脂自体の特性のために, 樹脂プラグ穴の品質をより良くするために、回路基板の製造に多くの困難を克服する必要がある. この動画を見る PCB樹脂プラグ穴 製造工程!

（1）外側層の生成はネガフィルムの要求を満たし、スルーホールの厚さ比はVa−5×1である。

のネガティブな映画要件に満たされる必要条件 PCBボード は

1 .線幅/線間隔は十分大きい

（2）最大のPTH孔はドライフィルムの最大シール能力よりも小さい

（3）PCBの厚さは、ネガフィルムの最大厚さよりも小さい。

例えば、部分的な電気金板、電気メッキされたニッケル金板、ハーフホールボード、印刷されたプラグボード、非リングのPTHホール、PTHスロットホールなどのボードなどの特別な要件のないボード。

PCB内部層 生産-プレス-褐変-レーザー穿孔-デブラウンニング-外層掘削-銅の沈み込み-全ボードホール充填メッキ-スライス解析-外層パターン-外層酸エッチング-外層AOI -通常のプロセスをフォローアップ.

2：外側の層はネガフィルムの要件を満たすために作られる。そして、スルーホールの厚み-直径比は6 : 1より大きい。

スルーホールの厚さ比は6：1より大きいので、スルーホールホールの銅の厚さの要件は、基板全体の充填および電気めっきによって満たされない。必要な厚さに銅めっきを行う場合、具体的な工程は以下の通りである。

内部層の生産-プレス-褐変-レーザー穿孔-デブラウンニング-外層掘削-銅の沈没-全ボードホール充填メッキ-フルボードめっき-スライス解析-外層グラフィックス-外層酸エッチング-フォローアップ通常プロセス

3：外側の層は、ネガフィルム、ライン幅／ラインギャップのアローがAの要件、および外側の層を通しての透孔の厚さと直径の比が満たされない。

回路基板の内側層の製造−プレス加工−褐変−レーザ穴あけ−デブローニング−外層ドリル−銅沈み込み−全面板充填充填−スライス解析−外層パターン−パターンめっき−外層アルカリエッチング−外層アルカリエッチング−外側AOI−通常工程に従う.

4：外側層は、ネガフィルム、ライン幅／ラインギャップ＜A＞の要件を満たさないまたは、線幅/線ギャップは、aをかみ合わせる。そして、スルーホール厚み-直径比は6 : 1より大きい。

内部層の生産-プレス-褐変-レーザードリル-デブラウンニング-銅の沈み-全ボード穴充填電気メッキ-スライス解析-銅還元-アウター層ドリル-銅の沈み-完全な板電気メッキ-外層グラフィックス-パターンメッキ-外アルカリエッチング-外層AOI -フォローアップ通常プロセス。

PCB樹脂プラグホールの製造工程：最初に穴をドリルし、その後、穴をプレートし、ベーキングのための樹脂を接続し、最後に挽く（研削）。研磨された樹脂には銅が含まれておらず、銅の層にパッドを入れる必要がある。このステップは、元のPCB穴あけ前に行われる。まず、掘削前の穴を加工する。他の穴については、元の通常のプロセスに従ってください。

プラグ穴が適切に接続されていない場合、穴に気泡がある, 泡が破裂しそうだ PCBボード 容易な吸湿性のためはんだ付け炉を通過する. に PCB樹脂プラグ穴 production process, 穴に泡があるならば, これらの気泡は、焼成中に樹脂によって排出される, 一方の側が凹面で、他方が凸である状況. この種の欠陥製品を直接検出することができる. もちろん, if the PCBボード それはちょうど工場から出荷されているローディングプロセス中に焼きました, 普通の状況では板が破裂しない.