一つは穴銅.
銅は非常に重要な品質指標である! 基板の各層の伝導が銅の穴に依存するので, そして、銅穴は銅で電気メッキされる必要があります. このプロセスは、時間がかかり、生産コストが高い. したがって, 低価格競争環境下で, いくつかの工場が角を切った., 銅めっき時間を短縮する. 特にアレグロ工場で, 近年, 業界の多くのアレグロ工場が「導電性接着剤プロセス」を適用し始めた. このプロセスの利点は:高速です, 低コスト, そして平均平方メートルあたり20. しかし, 致命的欠陥, それで, 銅めっきの厚さは十分ではない.
これは業界の秘密だと言える, そして、外の少数の人々 PCB産業 これを知る. 導電性接着プロセスによって製造された基板は、薄く、且つ、均一な穴の銅を有する. それが消費製品で使われるならば, ニーズに応える, しかし、もしあなたの製品の品質要件, それは長い間通電されなければならない, 振動下で, と条件の下で. 慎重!
二皿.
固定費で PCBボード コストのほぼ30 %- 40 %を占めている. 考えられることは多い ボード工場 コストを節約するために、ボードの使用でコーナーをカットします. 誰でも、我々が使うシート材料を知っています, 学術名FR - 4, ガラスエポキシ樹脂. The difference between a good board and a bad board is as follows:
1. 火災評価. 我々の業界では公開されていない秘密がある. 多く ボード工場 非難燃性シートを使用している. この比率は巨大です! あなたが私に価格を話すならば 2層板 あなたは300元未満です/スクエア, それでは, ライターを取り出して見てください! 非難燃性シートを点火することができる. あなたの製品で非難燃性シートが使われるならば, 結果は危険だ. 自分自身を評価!
2. 繊維層. 修飾されたパネルは、通常少なくとも5つのガラス繊維布を押すことによって作られます. これは、基板の破壊電圧及び火災追跡指数を決定する.
3. 樹脂の純度. 貧弱な板材は塵が多い. 樹脂が十分でないことがわかる. シートのこの種は非常に危険です 多層板, 多層基板の穴は非常に小さく高密度であるので!
三押し.
ボード工場が強さを持っているかどうかを見る, するのはプロではない 多層板, つの質問をする必要があります:あなた自身のラミネートマシンを持っていますか?
現在, 市場の多くの小さな工場は、プレスアウトをアウトソーシングしている, なぜ? まず第一に, プレス装置は高価でコストが高い. 第二に, それがプロの多層ボードメーカーでないならば, 彼らは一般的に外部プレスを選択する.
多層板用, プレスは非常に重要なプロセスです! それが圧迫装置であるかどうか, テクノロジー, 管理, 人的経験, すべてはプレスの品質を決定する! 押しがよくないならば, it will seriously affect 3 points:
1. 基板層ボンディングは良くなく、剥離しやすい.
2. インピーダンス値. PPは高温プレス下で接着剤流動状態にある, そして、最終製品の厚さはインピーダンス値の誤差に影響する.
3. 完成品の歩留まり. For some 高級PCBボード, 穴から内側の層の線と銅の皮膚までの距離がわずか8ミル以下であるならば, その後、ボンディングレベルを真剣にテストする必要があります. を押すと、スタックがオフセット, 内側の層はオフの位置です, 穴をあけてから, 内部層には開いた回路がたくさんある.