PCB技術 - 多層ブラインド埋込みPCBボード精密一致問題

プリント回路基板 ブラインド埋込みおよびブラインドホール構造が一般的に「サブボード」製造方法により完成する, これは、複数のプレスで完了しなければならないことを意味します, ドリル, ホールめっき, 精密位置決めは非常に重要です.

高精度 印刷回路 細い線幅の使用を参照します/間隔, マイクロホール, narrow ring width (or no ring width), 高密度を達成するための埋込みおよびブラインドホール.

高精度は“微細、細く、細い”の結果は必然的に高精度の要件につながることを意味します。線幅を例にしてください。エラーは( O . 20土壌0.04 ) mmです。また、線幅はO . 10 mmであり、誤差は（0.10≒±O 02）mmであり、明らかに後者の精度は2倍になっているので、理解するのは困難であるため、高精度の要求は別途説明しない。

埋葬, ブラインド, そして、貫通穴技術埋込みの組合せ, ブラインド, また、スルーホール技術はまた、密度を高めるための重要な方法です 印刷回路s. 一般に, 埋設された穴と盲目の穴はすべて小さな穴である. 基板上の配線数を増やすことに加えて, 埋込みおよび盲目の穴は、「最も近い」内部のレイヤーと相互接続する, 形成されるスルーホールの数を非常に減らす, また、分離ディスクの設定も大幅に削減されます. 減らす, それにより、有効配線の数を増加させることができる, 高密度配線の改善.

ブラインドと埋込み多層の製造における層間の一致の問題 プリント回路基板

ピンフロントポジショニングシステム 多層プリント板 生産, 単一チップの各層のグラフィック生産はポジショニングシステムに統一される, 成功する製造の実現のための条件を作る.

今回使用した超厚1チップについては、板厚が2 mmになると、位置決め孔の位置に所定の厚み層をミルシングすることができ、また、フロントポジショニングシステム能力の4スロット位置決め穴あけ装置の処理に起因する。