PCB技術 - 多層回路基板製造業者は、次の3つの局面を考慮する必要がある

現在, 電子製品加工分野, 重要な電子部品の一つとして多層回路基板が不可欠である. 現在, 多くの種類があります PCB回路基板, 高周波回路板板, マイクロ波回路基板 プリント回路板市場で一定の評判を得たDS. 多層回路基板 工場には様々なボードタイプの特定の処理技術がある. しかし、一般に, 多層回路基板メーカーは3つの主要な側面を考慮する必要がある

1 .プロセスフローの選択を考える

生産量 多層回路基板sは多くの要因の影響を受けやすい, と処理層の数, パンチング技術, 表面被覆処理および他の技術的プロセスはすべて完成品の品質に影響する PCB回路基板. したがって, これらのプロセス環境, 多層回路基板の製造は、製造装置の特性と完全に考慮される, PCBボードの種類や加工条件に応じて柔軟に調整できる.

2 .基板の選択を考える

回路基板の基板は有機材料と無機材料の2つのカテゴリーに分けることができる。各々の材料は、それ自身の独特の利点を持ちます。したがって、基板の種類の決定は、誘電性、銅箔型、ベース溝厚、加工性等の種々の特性を考慮する。このうち、銅箔の厚さは、このプリント配線板の性能に影響を及ぼす主要な要因である。一般的に、厚みを薄くすることにより、エッチングの利便性が向上し、グラフィックの精度が向上する。

3 .生産環境の設定を検討する

の環境 多層回路基板 製造工房も非常に重要な側面である, そして、周囲温度と周囲湿度の規制は、両方とも重要な要因です. 周囲温度があまりに大きく変わるならば, それは、ベースプレートの穴が壊れるかもしれません. 環境湿度が高すぎるならば, 原子力エネルギーは強い吸水性を有する基板の性能に悪影響を及ぼす, 特に誘電特性に関して. したがって, 回路基板製造業者は生産中に適切な環境条件を維持することが非常に必要である.

多層ブラインド埋設, ブラインドホール構造 プリント回路板 DSは、「サブボード」製造方法によって、一般に完了される, これは、複数のプレスで完了しなければならないことを意味します, ドリル, ホールめっき, 精密位置決めは非常に重要です.

高精度プリント回路は、細い線幅の使用を意味する/間隔, マイクロホール, 狭い ring width (or no ring width), 高密度を達成するための埋込みおよびブラインドホール. 「高精度」とは, 小さい, narrow, そして「薄い」は必然的に高精度要求を導く. 行の幅を例に取ります。.20 mm幅, 規則に従って生産されるならば, 0を生産する資格がある.16 - 0.24 mm. The error is (O.20土壌0.04) mm; and the line width of O.10 mm, the error is (0.10 %.02) mm, 明らかに後者の精度は2倍です, だから理解しにくい, したがって, 高精度の要求は別々に議論されない.

埋葬, ブラインド, and through-hole (multi-layer blind-buried circuit boards) combined technology is also an important way to increase the density of printed circuits. 一般に, 埋込み穴と盲目の穴は小さい穴である. 回路基板上の配線数を増やすことに加えて, 埋込みおよび盲目の穴は、「最も近い」内部のレイヤーによって、相互接続する, 形成されるスルーホールの数を非常に減らす, また、分離ディスクも設定されます. それは大幅に削減されます, それにより、効果的な配線の数を増加させることができる, そして、相互接続の密度を増やすこと.

ブラインドと埋設の製造における層間の一致の問題 多層回路基板
ピンフロントポジショニングシステム 多層回路基板 生産, 単一チップの各層のグラフィック生産はポジショニングシステムに統一される, 成功する製造の実現のための条件を作る. 今回使用した超薄型シングルチップ用, 板厚が2 mmに達したら, 所定の厚さ層は、位置決め孔14の位置において粉砕することができる, また、フロントポジショニングシステム能力の4スロット位置決め穴あけ装置の処理に起因する.