PCB技術 - 回路基板の層状発泡の原因及び解決方法

多品種、小ロットの軍用回路基板の生産過程では、多くの製品が鉛錫板を必要とする。特に品種が多く、数量が少ない高精度多層板については、熱風平ら化技術を採用すると、製造コストが明らかに増加し、加工周期も長く、施工も面倒である。そのため、鉛錫板は通常PCB製造に用いられるが、回路基板加工による品質問題はより多い。主な品質問題は、多層プリント配線基板上の鉛錫コーティングの赤外熱溶融後の層状及び発泡の品質問題である。

パターンめっき法では、多層板は通常、パターン金属防腐層としてだけでなく、鉛−錫板に保護層と半田層を提供するスズ−鉛合金層を使用する。パターンめっきエッチングプロセスにより、回路パターンがエッチングされた後も、導線の両側は依然として銅層であり、空気と接触して酸化物層を発生したり、酸アルカリ媒体によって腐食されたりしやすい。

また、エッチング中に回路パターンがアンダーカットしやすいため、スズ−鉛合金めっき部が懸濁し、懸濁層が発生する。しかし、簡単に脱落し、電線同士が短絡してしまう。赤外熱溶融技術の使用は、露出した銅表面を非常に良好に保護することができる。同時に、表面と孔中のスズ鉛合金コーティングは赤外線熱溶解後に再結晶し、金属表面に光沢を持たせることができる。接続点の溶接性を向上させるだけでなく、素子と回路内外層との接続の信頼性を保証します。しかし、多層プリント基板の赤外熱溶融に使用する場合、PCB多層回路基板の層間の層間の成層と発泡は温度が高いために非常に深刻であり、多層プリント基板の歩留まりをもたらしている。非常に低い。多層プリント基板の層状発泡の品質問題は何が原因ですか。

PCB多層回路基板が発生した理由：

（1）糊の流量が不足している、

（2）内部pcb板またはプリプレグが汚染されている、

（3）不適切な抑制は空気、湿気、汚染物の進入を招く、

（4）内部回路黒化処理不良又は黒化過程における表面汚染、

（5）過剰な糊の流れにより、プリプレグに含まれる糊のほとんどが押出板の外に押し出され、

（6）プレス過程において、熱が不足し、循環時間が短すぎ、プリプレグの品質が悪く、プレス機能が正しくなく、硬化程度に問題が発生した、

（7）非機能要求の場合、内層板はできるだけ大きな銅表面の出現を減らすべきである（樹脂と銅表面の結合力は樹脂と樹脂の結合力よりはるかに低いため）、

（8）真空プレスを使用する場合、圧力が不足し、糊の流れと付着力を破壊する（低圧プレスの多層板の残留応力も小さい）。

多層回路基板ソリューション：

（1）内部回路基板は、乾燥を維持するために積層前に焼成する必要がある。

プレス前後のプロセスフローを厳格に制御し、プロセス環境とプロセスパラメータが技術要求に合致することを確保する。

（2）プレス多層板のTgを検査するか、プレス過程の温度記録を検査する。

プレス後の半製品を140°Cで2〜6時間焼成し、その後硬化プロセスを継続した。

（3）黒化生産ラインの酸化槽と洗浄槽のプロセスパラメータを厳格に制御し、板材表面品質の検査を強化する。

両面銅箔（DTFoil）を試してみましょう。

（4）作業区と貯蔵区は清掃管理を強化する必要がある。

素手での運搬や連続ピックアップの頻度を減らす。

積層作業中には、汚染を防止するために様々なバルク材料を被覆する必要がある。

工具ピンが潤滑と欠品表面処理を行わなければならない場合は、ラミネート操作領域とは別に、ラミネート操作領域内では行うことができない。

（5）プレスの圧力強度を適切に増加させる。

加熱速度を適切に遅くして、糊の流動時間を増加したり、牛皮紙をもっと追加して、加熱曲線を緩和したりします。

（1）プリプレグをより高い糊流量またはより長いゲル時間で交換する。

（2）鋼板表面が平らで、欠陥がないかどうかを検査する。

（3）位置決めピンの長さが長すぎて、ホットプレートの接続が緊密ではなく、伝熱が不足しているかどうかを検査する。

（4）真空多層プレスの真空システムが良好な状態にあるかどうかを検査する。

（5）使用する圧力を適切に調整または低減する。

（6）プレス前の内層板は、水分が増加し、糊の流れが加速するため、ベーキングと除湿が必要である。

（7）糊の使用量が低いか、ゲル時間が短いプリプレグを使用する。

（8）不要な銅表面をエッチングしてみる。

（9）5回のフローティング溶接試験（各288°C、10秒）に合格するまで、真空プレスのための圧力強度を徐々に増加させる。