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PCB多層回路基板の設計提案
The PCB多層回路基板 特別な種類の プリント回路基板, そして、その存在の「場所」は、一般に特別です. 例えば, 回路基板にPCB多層基板がある. この種の多層ボードは、様々な回路を作動させる機械を助けることができる, それだけでなく, 絶縁効果もある, 電気と電気は互いに衝突させない, 絶対安全. あなたがより良いパフォーマンスでPCB多層板を使いたいならば, 慎重に設計しなければならない. 次, デザインの仕方を説明します PCB多層回路基板.
1 .回路基板の形状、大きさ及び数の決定
1. 層数は回路性能の要求に応じて決定しなければならない, 基板サイズと回路密度. 多層 プリント板, 層のボードと 6層板 最も広く使われている. 四層板を例にとって, there are two conductor layers (component surface and soldering surface), 電力層と接地層.
PCB多層回路基板の層は、対称であるべきであり、偶数層の銅層、すなわち、4層回路基板、6層PCB、8層回路基板等を有することが最も好ましい。非対称積層のため、PCB回路基板の表面は、特に表面実装PCB多層回路基板に対して反りやすい傾向がある。どちらがより注意を払うべきです。
（3）プリント回路基板は他の構造部品と協働するという問題がある。従って、プリント基板の形状や大きさは、製品の構造に基づいている必要がある。しかし、製造工程の観点から、可能な限り単純であるべきであり、一般的に、組立を容易にし、生産効率を向上させ、人件費を削減するために、アスペクト比が広くない長方形が必要である。
2 .コンポーネントの位置と方向
一方、プリント配線板の全体構成から、不均等で無秩序な部品配置を避ける必要がある。これは、印刷ボードの美しさに影響を与えるだけでなく、アセンブリやメンテナンス作業に不便をたくさんもたらします。
第2に、部品の位置及び配置方向は、回路原理から最初に考慮し、回路の方向に応じるべきである。配置が合理的であるか否かは、プリント基板の性能、特に高周波アナログ回路の性能に直接影響を及ぼす。
コンポーネントの合理的な配置は、ある意味で、プリント基板設計の成功を予見している。したがって、プリント基板のレイアウトをレイアウトし始め、レイアウト全体を決定するときには、回路原理の詳細な解析を行い、特別な構成要素（例えば、大規模IC、高電力管、信号源など）の位置を決定し、次に他の構成要素を配置し、干渉を引き起こす要因を回避しようとする。
（3）ワイヤ配置及び配線面積の要件
一般に多層配線板の配線は回路機能に従って行われる。外層配線においては、半田付け面には配線が必要であり、部品表面の配線が少なく、プリント配線板のメンテナンスやトラブルシューティングが可能である。通常、干渉に影響されやすい薄い、高密度のワイヤ及び信号線は、内部層に配置される。銅箔の大面積は、内側と外側の層により均一に分布しなければならず、これは基板の反りを減少させ、また電気めっき中に表面をより均一にするのに役立つ。形状処理がプリント配線を損傷し、機械的処理中に層間短絡を生じるのを防止するためには、内側および外側の配線領域の導電パターン間の距離は、基板の縁から50ミルより大きくなければならない。
第4に、ワイヤ方向と線幅要件
多層回路基板配線は電力層を分離しなければならない, 電力の干渉を低減するための接地層と信号層, グラウンド, シグナル. 2つの隣接する層の線 プリント板 可能な限りお互いに垂直であるべきです, または斜めの線または曲線に従う, 平行線ではなく, 基板層間の結合および干渉を低減するために. そして、ワイヤーはできるだけ短くなければなりません, 特に小信号回路, 短くする, 抵抗が小さい, そして、より小さい干渉. 同じ層の信号線のために, 方向を変えるとき、鋭い角を避けてください. ワイヤの幅は、回路の電流およびインピーダンス要件に従って決定されるべきである. 電力入力ワイヤは、大きくなければならない, 信号線は比較的小さい. 一般デジタルボード用, 電力入力線幅は、50〜80ミルである, そして、信号線幅は、6.
線幅：0.5、1、0、1.5、2.0；許容電流：0.8、2.0、2.5、1.9；線抵抗：0.7、0.41、0.31、0.25また、線の太さの増加や突然の間引きを避けるために配線を行う場合の線幅に注意を払う。
つは、穴の大きさとパッドの要件
PCB多層回路基板上の構成要素の穴あけサイズは、選択されたコンポーネントのピンサイズに関連する。穿孔があまりに小さいならば、それは装置のアセンブリとピンニングに影響を及ぼします;ドリル加工は、はんだ付け時に十分に大きくなり、はんだ接合部は十分ではない。フル.一般的に、穴径とパッドサイズの計算方法は以下の通りである。
コンポーネントホールの開口部=コンポーネントピン直径（または斜め）+
コンポーネントパッド直径の直径は、コンポーネントの穴直径+ 18ミル4。ビアホール径は、完成した基板の厚さによって決まる。高密度多層回路基板では、一般的に板厚の範囲で制御されるべきである。
ビアパッドの計算方法は、ビアパッドの直径（Vapapad）がビア＋12ミルの直径を示す。
（6）電源層、層区分及び花弁の要求事項
多層プリント基板には、少なくとも1つのパワー層と1つの接地層がある。プリント回路基板上のすべての電圧は同じ電力層に接続されているので、電力層は分割して分離しなければならない。パーティションラインのサイズは、一般に、20～80ミルライン幅である。電圧は超高であり、分配線はより厚い。
溶接孔と電力層と接地層との接続の信頼性を高めるためには、溶接工程中の大面積金属吸熱を低減するため、接合板を花穴形状に設計する必要がある。
アイソレーションパッドの開口部は、穴をあけて穴をあけます
セーフティギャップの設定は安全性の要件を満たす必要があります
一般に、外部導体の最小間隔は、4 mil未満ではならず、内部導体の最小間隔は、4ミル未満ではならない。配線を配置できる場合には、基板製造時の歩留まりを向上させ、完成した基板の不良の危険性を低減するために、間隔をできるだけ大きくする必要がある。
8. ボード全体の干渉防止能力を向上させるための要件. In the design of 多層プリント板, ボード全体の干渉防止能力にも注意しなければならない. 一般的なメソッドは以下の通りです:
1 .妥当な接地点を選択する。
（2）各ICの電源及びグランド近傍にフィルタコンデンサを付加すると、一般的に473又は104である。
（3）プリント配線板上の高感度信号には、付随するシールド線を別々に追加し、信号源近傍で可能な限り配線を少なくすべきである。
