PCB技術 - 多層回路基板の製造中の反りを防止する

多層回路基板の製造中の反りを防止する

回路基板メーカー編集：1。在庫方法の不適切による基材の反りの防止または増加（1）銅被覆板が貯蔵中であるため、吸湿により反りが増加し、片面銅被覆板の吸湿面積が大きい。在庫環境の湿度が高い場合、片面銅被覆箔は著しく反りを増加する。両面銅被覆板の水分は製品の端面からしか浸透できず、吸湿面積が小さく、反りの変化が遅い。そのため、防湿包装のない銅被覆板については、倉庫条件に注意し、倉庫内の湿度をできるだけ減らし、銅被覆板が貯蔵中に反りが増加するのを避けるために、裸で銅被覆板を避けるべきである。（2）銅被覆板の不適切な配置は反りを増加させる。垂直に置いたり、銅被覆板に重量物を置いたり、不適切に置いたりすると、銅被覆板の反りや変形が増加します。2.多層回路基板の加工過程において、基板は何度も熱と多種の化学物質に暴露しなければならないため、基板応力を除去し、PCB基板の加工過程における反りを低減する。例えば、基板エッチング後、洗浄、乾燥、加熱が必要である。パターンめっき時のめっきは熱的である。緑色の油とマーカー文字を印刷した後、紫外線で加熱したり乾燥したりする必要があります。熱風を吹き付けると、基材に熱衝撃を与える。これも大きいなどです。これらのプロセスはPCB基板（深セン回路基板工場）の反りを引き起こす可能性があります。印刷多層回路基板が回路設計が不適切であるか、加工技術が不適切であることによって反りを回避する。例えば、多層回路基板の導電回路パターンの不平衡またはPCB基板の両側の回路は明らかに非対称で、片側には大面積の銅があり、大きな応力を形成し、多層回路基板の反りをもたらし、PCB回路基板の製造過程における加工温度が高すぎたり、大きな熱衝撃が多層回路基板の反りを引き起こすことがある。積層板の保管方法の不適切な影響に対して、多層回路基板工場は解決したほうがよく、保管環境を改善し、垂直配置を解消し、重圧を回避すれば十分である。回路パターンにおける銅面積が大きいPCB板については、応力を低減するために銅箔を格子化することが好ましい。

4.ピーク溶接または浸漬溶接の場合、はんだ温度が高すぎ、操作時間が長すぎ、基板の反りが増加する。ピーク溶接プロセスを改善するために、電子組立工場は協力する必要がある。応力は基板の反りの主な原因であるため、銅被覆板を使用する前に銅被覆板をベーキングする（ベーキング板とも呼ばれる）場合、多くの多層回路基板はこの方法がPCB板の反りを減らすのに有利であると考えている。焼き皿の役割は基板の応力を十分に解放し、それによってPCB回路基板の製造過程における基板の反りを低減することである。基板を焼く方法は、条件付き多層基板工場で大型オーブンを使用して焼くことです。製造前に、大量の銅被覆板をオーブンに入れ、基材のガラス転移温度に近い温度で数〜10時間焼成した。焼き漆で銅板を被覆して生産したPCB板の反り変形は相対的に小さく、製品の合格率はずっと高い。いくつかの小型PCB基板の加工では、このような大きなオーブンがなければ、基板を小さく切って焼いてもよいが、乾燥中に基板を押さえる重量物があるはずで、基板は応力緩和の過程で平坦に保つことができる。焼き皿の温度は高すぎるべきではありません。温度が高すぎると、基材が変色するからです。基板応力を解放するには低すぎるべきではなく、温度が低すぎると長時間かかります。PCB多層板は、プレート全体の耐干渉性にも注意しなければならない。一般的な方法は、A.合理的な接地点を選択することです。B.各ICの電源と接地付近にフィルタコンデンサを追加し、容量は一般的に473または104.Cである。プリント基板上の敏感な信号に対しては、個別に対応するシールド線を追加し、信号源付近の配線はできるだけ少なくしなければならない。多層回路基板の基板自体は断熱性、非可撓性材料で作られている。表面に見える非常に小さな回路材料は銅箔である。銅箔は最初に回路基板全体に被覆され、生産中に部分的にエッチングされ、細線ネットワークが残された。これらの回路は、回路基板上のコンポーネントに回路接続を提供するための電線または配線と呼ばれています。通常、PCB基板の色は茶色または緑色であり、これはソルダーレジスト層の色である。銅線を保護し、部品が誤った位置に溶接されるのを防ぐ絶縁保護層です。