PCB技術 - 回路基板工場のめっき生産ラインのメンテナンスとメンテナンス

回路基板工場のめっき生産ラインのメンテナンスとメンテナンス

設備のタイプ印刷回路基板工場の生産過程において、めっき設備は主に横型めっき線と縦型めっき線の2種類がある。2つの構造が異なるめっき装置は、主に回路基板の輸送方式が異なり、使用する搬送基板装置の構造も異なるため、メンテナンスも少し異なる。一、回路基板工場のめっき生産ラインの日常メンテナンス方法1。缶体のメンテナンス縦型めっき線と横型めっき線の主な違いは回路基板の輸送方式が異なることであり、缶体のメンテナンス方法は基本的に同じである。7 d酸洗槽を1回洗浄し、めっき液を交換する、タンク内の噴霧装置が詰まっているかどうかを検査し、滞留物を適時に除去する。銅めっき槽、錫めっき槽上の導電性ホルダ及び陽極と火線の接触位置については、清掃時に雑巾とサンドペーパーで拭くことができる、1回の検査では、腐ったチタンバスケットと錫バスケットを交換し、銅ボールと錫バスケットを追加した。7日間で銅球と錫条を添加した後、銅めっき槽と錫めっき槽に電解を行わなければならない。

7 dまた、高低電流法を用いて試験生産を行い、新たに添加された銅球と錫棒の生産前の性能を安定させる。銅球と陽極袋は90%ごとに清潔にしなければならない。120 ~ 150 dごとに活性炭ろ過でスズ槽を洗浄し、スズ槽中の不純物をろ過し、スズ槽を洗浄した。

2.回路基板工場の垂直めっき線振動機構のメンテナンスは、垂直めっきにおいて行われる。めっき中の表面銅の均一性と孔銅の効果を保証するために、板は振動と揺動され、溝には振動揺動機構がある。30 d減速機が正常に動作しているかどうかを検査し、密閉性を検査する。振動取付モータボルトの締結性を検査する、振動ゴムの摩耗状況を検査し、摩耗が深刻であれば速やかに交換する。180 d配線ボックス中の電源線の接触状況を検査する。コネクタがゆるんでいる場合は、速やかに締め付けてください。電線の絶縁層が溶融または劣化した場合は、電源線間の絶縁を確保するために、電源線を交換してください。振動機構上のすべての軸受は一度点検し、深刻に摩耗した軸受は最後の潤滑のために適時に交換しなければならない。循環ろ過システム7 dの保守点検循環ろ過システムのカートリッジから漏れがないか。フィルターカートリッジは10 ~ 15 dごとに洗浄または交換する必要があります。30 dフィルタ炭素コアを交換し、フィルタ品質とフィルタ流量を保証する、濾過ポンプを一度清掃し、空気ポンプの濾過カバーと濾過網を清掃しなければならない。30 dポンプモータ電源線コネクタの接触状況を確認する。緩みが見つかった場合は、速やかに締め付ける。電線が劣化している場合は、新しい電線を交換して、良好な接触と安全な絶縁を確保して、電機を保護してください。回路基板工場の竪型めっき線クレーンのメンテナンス竪型めっき線はクレーンとハンガーを用いて回路基板を輸送する。クレーンとハンガーを週に1回清掃し（クレーンとハンガーは取り外し不要）、外観を清潔に保つ。掃除をするときは、雑巾で拭き、サンドペーパーで磨くことができます。30 dハンガーを1回検査し、ハンガーが破損していないかどうかを検査する、クレーンのモータと減速機を点検し、駆動装置全体を点検し、正常な運転を確保する。180 dクレーンとサスペンション設備に対して深い清掃とメンテナンスを行い、サスペンション設備をクレーンから取り外して清掃しなければならない。回路基板工場の水平めっき線輸送装置のメンテナンスとメンテナンス。水平めっき線に用いられる搬送装置は、ローラの回転により回路基板を各溝に連続的に送り込むローラである。そのため、横型メッキラインコンベアのメンテナンスは縦型メッキラインと若干の違いがある。7 d水平めっき線のドラムを一回清掃し、ドラムに付着した異物を除去し、板材を搬送する際の板材表面の清掃を確保する、カップリングがゆるんでいないかチェックします。180 dごとにローラーを検査し、ローラーが摩耗しているかどうかを検査し、直ちに摩耗したローラーを交換し、板材を搬送する際に引っかからないようにする。伝動歯車、伝動軸、および伝動システム全体をチェックする必要があります。発生した問題を点検し、適時に修理する。回路基板工場7 dの他の部品のメンテナンスとメンテナンス。電源の出力は2回検査すること。電源、電気制御の放熱傾向と放熱器の検査、除塵、清掃に対応し、放熱に影響を与えないようにする。30 d電気ユニットの電気部品を検査し、損傷や腐食があれば、直ちに交換しなければならない。すべてのコネクタを検査し、接触不良、ダミー接合または溶接があれば、速やかに修理し、錆や損傷があれば、交換しなければならない。すべての接触器とリレーを確認します。接触不良や接着剤がある場合は、速やかに交換しなければならない。コンデンサ、リアクトル、抵抗器、その他の素子の主なパラメータを確認します。異常が発生した場合は、できるだけ早く交換してください。自動供給システムでは、7日ごとに検査と校正が必要です。7 d電気ヒータ上の酸化皮膜と汚れを除去し、電気ヒータ内部の温度が高すぎることを防止する。各水およびガス配管システムについて、7日ごとに点検し、運転、漏れたガスまたは液体があるかどうかを確認し、運転または漏れた配管を適時に修理し、交換します。長期停止前のメンテナンスについて検討します。設備が長時間停止する予定の場合は、停止中に腐食や劣化がないようにメンテナンスする必要があります。操作：地面を清潔にし、地面の水を拭き取り、地面を乾燥させ、機械のプラットフォーム、タンク、ドライバ、ハンガーを清潔に乾燥させる、すべてのモータはプラスチック包装に包まれて保護しなければならない。すべてのベアリングにグリースを注入して錆を防ぐ。すべての配管、すべてのシロップがきれいに洗浄されています。フィルターカートリッジ内のシロップは洗浄され、フィルターのカートリッジを取り出して清潔にする、油タンク内のすべてのヒーターをクリーニングして、汚れを落として乾燥を維持しなければなりません。プリント配線基板の製造に使用されるめっき装置は、製造プロセスやメーカーによって設備に一定の違いがあります。そのため、メンテナンス方法は異なりますが、設備はタイムリーで正確でなければなりません。メンテナンスは、生産の進度と生産量のために設備のメンテナンスを無視してはならない。正確かつタイムリーにメンテナンスを行ってこそ、設備の正常な運行、性能の安定、生産量と品質を保証することができる。