PCB技術 - 回路 基板工場のめっきラインの保守

回路 基板工場のめっきラインの保守

設備タイププリント基板工場の生産過程において、めっき設備は主に水平めっきラインと垂直めっきラインの2種類がある。2つの構造が異なるめっき装置は主に回路基板の輸送方式が異なり、使用する搬送基板装置の構造も異なるため、メンテナンスも少し異なる。一、回路 基板工場のめっき生産ラインの日常メンテナンス方法1。缶体のメンテナンスと垂直めっき線と水平めっき線のメンテナンスの主な違いは回路基板の輸送方式が異なることであり、缶体のメンテナンスとメンテナンス方法は基本的に同じである。7 d酸洗池を1回洗浄し、洗浄液を交換する、タンク内のシャワー装置に閉塞現象があるかどうかを検査し、適時に閉塞物を除去する。銅めっき槽、錫めっき槽上の導電性ホルダ及び陽極と火線の接触位置については、清掃時に雑巾とサンドペーパーで拭くことができる、1回の検査では、腐ったチタンバスケットバッグと錫バスケットを交換し、銅ボールと錫バスケットを追加した。7日間で銅球と錫テープを添加した後、銅めっき槽と錫めっき槽で電解を行わなければならない。

7dはまた、新たに添加された銅球とスズ棒の後に生産前の性能が安定するように、高電流と低電流の方法を用いて試作する。銅球と陽極袋は90%ごとに洗浄しなければならない。120 ~ 150 dごとに活性炭でスズ槽を濾過洗浄し、スズ槽中の不純物を濾過し、スズ槽を洗浄した。

回路 基板工場の縦型めっき線振動機構のメンテナンスは縦型めっき中にある。めっきの過程で、表面銅の均一性と孔銅の効果を確保するために、板は振動と揺動ができ、溝には振動揺動機構がある。30 d減速機が正常に動作しているかどうかを検査し、密閉性を検査する。振動取付モータボルトの締結性を検査する、振動ゴムの摩耗状況を検査し、摩耗がもっと深刻であれば、適時に交換すべきである。180 dは配線ボックス中の電源線の接触状況を検査する。継手がゆるんでいる場合は、適時に締め付けること。電線の絶縁層が溶融または劣化した場合は、電源線間の絶縁を確保するために、電源線を適時に交換しなければならない。振動機構上のすべての軸受は1回点検し、摩耗が深刻な軸受は最後の潤滑を行うために直ちに交換しなければならない。循環ろ過システムのメンテナンス7 d循環ろ過システムカートリッジに漏れがないかどうかを検査する。フィルターカートリッジは10~15 dごとに洗浄または交換する必要があります。30dフィルタカートリッジを交換して、フィルタの品質と流量を確保する、濾過ポンプは一度清掃し、空気ポンプの濾過カバーと濾過網は清掃しなければならない。30dポンプモータ電源線コネクタの接触状況を1回検査する。緩みが見つかった場合は、速やかに締め付ける。

電線が劣化している場合は、新しい電線を交換して、良好な接触と安全な絶縁を確保して、電機を保護してください。回路基板工場の竪型めっき線クレーンのメンテナンス竪型めっき線はクレーンとハンガーを用いて回路 基板を輸送する。週に1回、クレーンとハンガーを清潔にする（クレーンとハンガーは分解する必要がない）ことで、外観を清潔に保つことができます。掃除をするときは、雑巾で拭くことも、サンドペーパーで磨くこともできます。30dハンガーを1回検査し、ハンガーが破損していないかどうかを検査する、クレーンのモータと減速機を点検し、駆動装置全体を点検し、正常な運転を確保する。180dクレーンとサスペンション設備に対して深い清掃とメンテナンスを行い、サスペンション設備をクレーンから取り外して清掃を行うべきである。回路基板工場の横型めっき線輸送装置のメンテナンス。水平めっき線に用いられる搬送装置は、ドラムの回転を利用して回路基板を各溝に連続的に送り込むドラムである。そのため、水平めっきラインコンベアのメンテナンス垂直めっきラインにはいくつかの違いがある。7d水平めっき線のドラムを一回洗浄し、ドラムに付着した異物を除去し、板材を搬送する際の板材表面の清掃を確保する、カップリングがゆるんでいないかチェックします。180dごとにドラムを検査し、ドラムが摩耗しているかどうかを検査し、摩耗したドラムを適時に交換し、板材を搬送する際に引っ掛かり現象が現れないことを確保する。トランスミッションギア、トランスミッションシャフト、トランスミッションシステム全体を点検する必要があります。発生した問題を点検し、適時に修理する。回路基板工場の他の部品のメンテナンスとメンテナンス7 d。

電源の出力は2回検査すること。電源、電気制御の放熱傾向、および放熱器をチェックし、放熱に影響を与えないようにダストとクリーニングを行う必要があります。30d電気ユニットの電気部品を検査し、損傷や腐食があれば、直ちに交換しなければならない。すべてのコネクタを検査し、接触不良、虚溶接または虚溶接現象があれば直ちに修理し、錆や損傷があれば交換しなければならない、すべての接触器とリレーを確認します。接触不良または粘性がある場合は、速やかに交換すること。コンデンサ、リアクトル、抵抗器などの部品の主なパラメータを検査する。異常が発生した場合は、できるだけ早く交換してください。自動送給システムでは、7日ごとに検査と校正が必要です。7d電気ヒータ上のスケールと汚れを洗浄し、電気ヒータ内部の温度が高すぎることを防止する。

各水および天然ガス配管システムについて、7日ごとに点検し、運転、漏れたガスまたは液体があるかどうかを確認し、運転または漏れた配管を適時に修理し、交換する。長期停止前のメンテナンスに関するディスカッション。設備が長時間停止する予定の場合は、停止中に腐食や劣化がないようにメンテナンスする必要があります。やり遂げる：地面をきれいにして、地面の水を拭いて、地面を乾燥させて、そして機械のプラットフォーム、タンク、伝動装置とハンガーの清潔と乾燥を維持します；すべてのモータはプラスチック包装を使用して保護しなければならない。すべてのベアリングにグリースを注入して錆を防ぐ。すべての配管のすべてのシロップが洗浄されています。フィルターカートリッジ内のシロップを洗浄する、フィルターのカートリッジが取り出され、洗浄される、タンク内のすべてのヒータは、汚れを除去し乾燥を維持するために洗浄しなければなりません。プリント基板の生産に使用されるめっき装置は、製造プロセスやメーカーによって設備に一定の違いがあります。そのため、メンテナンス方法にはいくつかの違いがありますが、設備はタイムリーで正確でなければなりません。メンテナンスは、決して生産の進度と生産量のために設備のメンテナンスとメンテナンスを無視してはならない。正確かつタイムリーにメンテナンスを行ってこそ、設備は正常に稼働し、性能が安定し、生産量と品質が安定する