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PCB技術 - 回路基板工場生産と加工のための銅沈降プロセス

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PCB技術 - 回路基板工場生産と加工のための銅沈降プロセス

回路基板工場生産と加工のための銅沈降プロセス

2021-08-24
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Author:Aure

回路基板工場生産と加工のための銅沈降プロセス

多分、私たちは、回路基板の基板が銅箔の2つの側だけであるのが非常に奇妙であるでしょう, そして、中央は絶縁層です, したがって、回路基板の両面または多層の間でそれらを導通させる必要はない? 電流が滑らかに流れるように、両側の線をどのように接続することができるか?

回路基板製造業者 will analyze this magical process for you-PTH (PTH).

銅めっきは無電解めっき銅の略称である, also called plated through hole (Plated Throughhole), pthと略される, 自己触媒酸化還元反応. 二層または後 多層回路基板 掘削する, PTHプロセスを実施しなければならない.

PTHの役割:ドリル加工した非伝導性穴壁基板, 化学銅の薄い層は、その後の銅電気メッキのための基板として機能するために化学的に堆積される.

PTH process decomposition: alkaline degreasing-two or three-stage countercurrent rinsing-roughening (micro-etching)-secondary countercurrent rinsing-pre-soaking-activation-secondary countercurrent rinsing-degumming-secondary countercurrent rinsing-copper deposition-two Grade countercurrent rinsing - pickling


回路基板工場生産と加工のための銅沈降プロセス

PTH detailed process explanation:

1. マイクロエッチング:基板表面の酸化物を除去する, 板表面を粗面化する, to ensure that the subsequent copper immersion layer has a good bonding force with the bottom copper of the substrate; the new copper surface has strong activity and can adsorb colloids well Palladium;

2. アルカリ脱脂:油汚れの除去, 指紋, 酸化物, そして、ボードの表面にほこり;その後のプロセスにおけるコロイド状パラジウムの吸着を容易にするために、負電荷から正電荷まで細孔壁を調整する脱脂後の洗浄は、厳密には、浸漬銅バックライトテストでテストを続行するガイドラインに従ってください.

3. 前浸漬:主タンクを前処理タンク溶液の汚染から保護し、パラジウムタンクの耐用年数を延長する. 主な成分はパラジウム塩化物を除いてパラジウムタンクと同じである, これは効果的に細孔壁を濡らして、溶液のその後の活性化を促進することができる. Enter the hole in time for sufficient and effective activation;

4. コロイドのパラジウム粒子からの角質イオンを除去して、コロイド粒子中のパラジウム核を除去して、化学的銅沈殿反応を直接効果的に触媒する. 経験は、それが剥離剤の選択としてフルオロホウ酸を使用する方が良いことを示している.

5. 活性化:前処理アルカリ脱脂極性調整後, 陽荷電壁は、平均を確実にするために十分に負に帯電したコロイド状パラジウム粒子を効果的に吸着することができる, その後の銅の沈殿の連続性とコンパクト性;したがって, 脱脂と活性化はその後の銅鉱床の品質に重要である. 管理点:所定の時間;標準的なstannousなイオンと塩化物イオン濃度;比重, 酸味と温度も非常に重要です, 操作指示に従って厳密に制御しなければならない.

6. 銅の堆積:無電解銅堆積自己触媒反応はパラジウム核の活性化により誘導される. 新しい化学銅および反応副生成物は、反応を触媒するために反応触媒として使うことができる, 銅蒸着反応が続くように. このステップを通して処理した後, 化学的な銅のレイヤーは、盤表層または穴壁に置かれることができる. 過程中, 浴液は、より多くの可溶性二価銅を変換するために通常の空気攪拌下に保たれるべきである.

銅の沈み込み工程の品質は、製造回路基板の品質に直接関係する. それは、許されないビアの主な源プロセスと貧しいオープンで短い回路です. 目視検査に便利ではない. その後のプロセスは、破壊的な実験によって確率的にスクリーニング可能である. 単一の効果的解析とモニタリング PCBボード, 問題が起こると, バッチ問題でなければならない, たとえテストが完了できなくても, 最終的な製品は大きな品質の危険を引き起こし、バッチでのみスクラップできます, したがって、厳密には操作命令に従ってください. .