精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の配置精度 SMT機器 複数の要因の組み合わせの結果です. 装置自体に加えて, 貧しいデバイスのテーピングもそれに大きな影響を与えて, 主に以下で
a .歯孔のピッチ誤差は比較的大きい。
b .デバイスの形状は良くない。
c .編組の正方形孔の形状は不規則であるか、または、あまりに大きく、それによって、デバイスを横方向に垂下または反転させる。
d .ペーパーテープとプラスチックホットプレステープとの接着力が大きすぎて、正常に剥離することができず、あるいは底テープに貼り付けられている。
E .デバイスの底に油汚れがあります。
配置マシンの共通の欠点
1 .障害が発生した場合、以下のような考え方で問題を解決することが推奨される。
装置の動作順序の詳細な分析とそれらの論理的関係
b .断層の位置、リンクおよび範囲を理解し、異常な音があるかどうか。
c .故障が発生する前に操作プロセスを理解する。
d .特定の配置ヘッドまたはノズルで発生するかどうか。
E .特定のデバイスで発生するかどうか。
f .特定のバッチで発生するかどうか。
G .特定の瞬間に起こりますか？
共通断層解析
コンポーネント配置オフセットは主に、コンポーネントがPCBにマウントされた後のX - Yの位置オフセットを指します。原因は以下の通りです。
(1) Reasons for PCB board a: PCB反り 機器の許容範囲を超える. 最大ターンは1です.2 mm, 最大のダウンターンは0です.5 mm. 支持ピンの高さは一致しない, プリント基板の不均一支持をもたらす. ワークベンチサポートプラットフォームの平坦性は貧しい. 回路基板は配線精度が低く、整合性が悪い, バッチとバッチの間の特に大きな違い.
（2）配置ノズルの吸引圧力が低すぎ、ピックアップ及び配置は400 mmHg以上である。
（3）打設時の送風圧力は異常である。
（4）塗布された接着剤及びハンダペーストの量は異常である。これは、位置がドリフトするときにコンポーネントの配置または溶接につながる。部品が配置された後に、ワークテーブルが高速で移動し、コーティング位置が不正確であり、その張力によって、対応する偏差が生じる。
( 5 )プログラムデータ装置が正しくない。
（6）基板の位置決め不良。
（7）取付ノズルの移動は、上昇すると滑らかでなく遅くなる。
（8）X−Y作業台の動力部と伝達部との間のカップリングは緩い。
（9）配置ヘッドのノズルの設置不良。
（10）吹出し順序は、配置ヘッド降順に合わない。
（11）ノズル中心データ及び光学系のカメラの初期設定は不良である。
b .装置取付角度ずれは、主に装置を装着する際の角度方向の回転偏差を指す。主な理由は以下の通りである。
（1）PCB基板Aの理由：PCBボードの反りは、機器Bの許容範囲を超えている。支持ピンの高さは不一致であり、プリント基板のサポートを不均一にする。C :ワークベンチサポートプラットフォームの平坦性は貧弱です。D :回路基板は配線精度が低く、整合性が悪く、特にバッチとバッチとの大きな違いがある。
（2）配置ノズルの吸引圧力が低すぎ、ピックアップ及び配置は400 mmHg以上である。
（3）吹出し空気圧力は配置時に異常である。
（4）塗布された接着剤及びハンダペーストの量は異常である。
( 5 )プログラムデータ装置が正しくない。
（6）吸引ノズルの端部を摩耗させ、ブロックしたり、異物を付着させる。
（7）装着ノズルの取込み又は回転は滑らかで遅くない。
（8）ノズルユニットとX−Yテーブルとの平行度が悪く、ノズル原点検出が悪い。
9）光学式カメラや不適切なデータ機器の不適切な設置。
（10）吹出し順序は、配置ヘッド降順に合わない。
C .コンポーネントの損失：主に吸引位置と配置位置の間のコンポーネントの損失を指します。
主な理由は以下の通りである。
プログラムデータエラー
（2）取付ノズルの圧力が低すぎる。それは、除去と配置の間、400 mmHg以上でなければなりません。
（3）吹出し順序は配置順序に合わない。
（4）姿勢検出センサが不良であり，参考装置が間違っている。
5）反射鏡及び光学式認識カメラの洗浄及び保守。
D .ピックアップは異常です。
（1）フィーダ仕様に合わない。
（2）真空ポンプが作動しないか、吸引ノズルの吸引圧力が低すぎたり、低すぎる。
（3）ピックアップ位置で編んだプラスチックホットプレステープは剥離せず、通常はプラスチックホットプレステープは引き上げられない。
（4）吸引ノズルの上下移動系は遅い。
（5）配置ヘッドの配置速度を誤って選択する。
（6）フィーダがしっかりと設置されていないので、フィーダシンブルがスムーズに動かず、クイックスイッチやプレスベルトが良くない。
（7）紙カッターは通常，編組を切断できない。
（8）ブレードは通常の回転に追従できず、フィーダは連続して走行しない。
（9）吸引ノズルが吸着位置の低いところではなく、下降高さがないか、動きがない。
（10）ピックアップ位置においては、吸着ノズルの中心軸がフィーダの中心軸と一致しておらず、ずれがある。
（11）吸引ノズルの立ち下がり時間は吸引時間と同期しない。
( 12 )給電部の振動
（13）部品厚データ装置が正しくない。
（14）吸着ピース高さの初期値が間違っている。
E .ランダム非アタッチメントは、主に吸引ノズルがパッチ位置の低い点に取り付けられていないという事実を参照して、不当な添付ファイルがあります。
主な理由は以下の通りである。
（1）基板の反りが装置の許容範囲を超え，最大反りが1.2 mm，最大反りが0 . 4 mmである。
（2）支持ピンの高さが不均一であり、作業台の支持台の平坦性が悪い。
（3）吸引ノズル上に液体があり、吸引ノズルが激しく磁化されている。
（4）Lノズルの上下移動系が緩やかに走る。
（5）吹出し順序は、配置ヘッド降順に合わない。
（6）プリント基板上の接着剤の量が不足したり、欠けたりしたり、ピンが長すぎる。
7）ノズルマウント高さ装置は不良である。
（8）ソレノイドバルブの切り換えが悪く、送風圧力が小さすぎる。
（9）特定の吸引ノズルがNGになったとき、デバイス配置ストッパシリンダはスムーズに動かず、時間内にリセットされなかった
f .拾得のための貧しい姿勢：主に立っているか斜めのフィルムの存在を指します。
主な理由は以下の通りである。
（1）真空吸引圧力を調整する。
(2) The vertical movement system of SMT配置 ノズルが遅い.
（3）吸引ノズルの立ち下がり時間は吸引時間と同期しない。
▲4▼吸引片の高さの初期値又は部品の厚さを誤って設定し、吸引ノズルが低点にあるときの吸着ノズルとフィーダ台との距離が不正確である。
5）組紐の包装仕様は良くなく，部品は設置ベルトで揺れている。
（6）フィーダシンブルがスムーズに移動しないので、高速閉鎖装置とプレスベルトは良くない。
（7）フィーダの中心軸が吸引ノズルの垂直中心軸と一致しないため、ずれが大きすぎる。
