PCBA技術 - SMTプロセスは複雑で共通の問題である

のプロセス SMTパッチ処理 非常に複雑です, 多くの人々がこのビジネスチャンスを見た. SMTパッチ処理の学習後, 工場を開いた, 特にエレクトロニクス産業のこの成熟した企業で. SMTパッチ処理 既に引き起こした. 形を変え始めた産業, そして、細かい職人技を必要とする多くのユニットが選択されます SMTチップ処理 加工用植物. それで、何のための予防措置ですか SMTチップ処理?

SMTのパッチ処理を行うときは、静電放電対策に注意を払う必要があります。smtパッチの設計と再確立された規格を中心に，smtパッチ処理中の静電放電に敏感であるため，対応する処理と保護を行う。対策は非常に重要です。これらの標準が明確でないならば、あなたは学ぶために関連文書を参照することができます。

smtチップ処理は，溶接技術の上記評価基準を完全に遵守しなければならない。溶接時は，通常の溶接や手動溶接が通常使用されており，smtチップや規格を加工する際に使用する溶接技術は溶接技術評価マニュアルを参照できる。もちろん、いくつかのハイテクSMTのパッチ処理工場も処理する必要がある製品の3 D構造を行うので、処理後の効果は、標準に達すると、その外観がより完璧になります。

アフター SMTチップ処理 溶接技術は洗浄対策である, クリーニングは標準に従って厳密になければならない, それ以外の場合は SMTチップ処理 保証されません. したがって, 洗浄時の洗浄剤の種類と性質が必要である, そして、装置とプロセスの完全性と安全性は、洗浄プロセスの間、考慮される必要があります.

SMTパッチ処理における共通の問題

SMTチップ処理とはんだ付け技術におけるTiNビーズの一般的問題：リフローはんだ付け中のPCBボードの不十分な予熱はんだ付け領域に入る前のリフローはんだ付け温度曲線、基板表面温度及びはんだ付け面積温度の不当な設定は、大きな間隔であるハンダペーストは冷蔵から取り出したとき室温に完全に戻ることができないはんだペーストは、それが開かれた後、長い間、空気にさらされるTiN粉末は、パッチの間、PCB表面に飛散する印刷または転写プロセス中に、PCBボードに油または水が付着するはんだペースト中のフラックス自体は不均一に分布しており、蒸発し易い溶剤や液体添加剤や活性化剤が存在する。

上記第1及び第2の理由は、新たに置換されたはんだペーストがなぜそのような疑問になりやすいのかを明らかにすることもできる。主な理由は、現在設定された温度プロファイルが使用されるはんだペーストと一致しないことである。

第3、第4、および第6の理由は、ユーザーによって不適当な操作に起因することができます第5の理由は、消耗日以降のハンダペーストの不確実な保管又ははんだペーストの破損に起因する。ハンダペーストは粘着性がなく、粘りにくい。低い、配置の間、スズ粉のスプラッシュを形成して；第7の理由は、半田ペースト製造者の自己生産技術である。

後にボード表面に多くの残基があります SMTはんだ付けハンダ付け後のPCB基板表面上に残留物が多い, また、顧客はしばしば報告する問題です. 基板表面上のより多くの残留物の存在は基板表面の明るさに影響する. また、PCB自体の電気的特性に不可避的な影響を及ぼすより多くの残留物の形成の主な理由は以下の通りである, 顧客のボードの状況と顧客のニーズは知られていません, または間違った選択に起因する他の理由；はんだペースト中のロジン樹脂の含有量が多すぎて品質が良くない.