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今年, 電子・機械機器は小型・高品質化が進んでいる, しかし、SMTをプロセスチップ構成要素に使用する必要がある. SMTチップ工場コンポーネントは小さい, 軽くてはんだ付けが容易. 加えて, メンテナンスとデバッグ, 分解はSMTプラグインより簡単です. また、回路の信頼性及び安定性を向上させ、装置内の不要な体積を減少させることができる.
電子機器愛好家の初心者は常に SMTパッチコンポーネント 小さくてはんだ付けが難しい. 既存のSMTコンポーネントは、プラグイン, しかし、事実上, SMTパッチコンポーネント 半田付けが容易. パッチ工場部品の溶接方法を以下に紹介する.
SMTパッチコンポーネントをはんだ付けするために必要な基本的なツールは、ピンセット、電気はんだ付け鉄、錫吸収テープ、ホットエアガン、帯電防止ブレスレット、ロジン、アルコール溶液、およびデスクランプ用の拡大鏡を含みます。上記のツールの選択、使用および機能について簡単に紹介します。
ピンセット：あなたが鋼を巻き込んでいないならば、比較的鋭いピンセットを使ってください、あなたは磁気端を持つかもしれない他のピンセットを使うことができません。これは磁気ピンセットが溶接工程中にピンセットに固着するためである。
電気ハンダ鉄：円錐形の長寿命ハンダ付け鉄のために、はんだ鉄の半径が1 mm未満であることは、推薦されます、そして、2つのはんだアイロンは部品を分解するとき、使いやすいように準備されます。
ホットエアガン：電気ハンダ付け鉄は、2つまたは3つのエンドコンポーネントを削除するために使用することができますが、複数のリードコンポーネントを熱い空気銃で削除する必要があります。熱気球は分離部品の再利用性を向上させ，パッドの損傷を防止することができる。部品を分解するためには、高性能の熱風銃を選択しなければならない。
錫吸収テープ：集積回路のリード溶接で短絡が生じると、錫吸収テープは良好な選択である。このとき、錫吸収テープは使用できない。
あなたはベース（ハンドヘルド拡大鏡ではなく）でランプチューブで拡大鏡を選択する必要があります。拡大鏡の下で片手で溶接する必要があるので、光を回すことで視界を鮮明にし、視認性を向上させることができる。
スキル SMT処理 テクノロジー
smt処理技術は複雑である。多くの人々は、特に成熟したエレクトロニクス産業で、処理技術を学んだ後に工場を開く機会を持っています。SMTの処理は、初期スケールの業界を作成しています。微妙な技術を持つ多くの部門が深センSMT処理を選択する必要がある。加工工場.
smt処理中の静電放電対策に注意しなければならない。その中に含まれる設計及び再構成規格は、静電放電感受性、SMT処理オペレーションにおけるハンドリング及び保護措置として非常に重要である。これらの標準が明確でない場合は、関連するドキュメントを検索し、研究することができます。
SMT処理の間、溶接技術の評価基準と上記も完全に一貫しています。溶接は一般的な溶接や手動溶接などのために使用され、溶接技術とSMTの処理で使用する基準は、溶接技術評価ガイドを参照することができます。
もちろん、ハイテクSMT加工工場は3 Dに加工された製品を作ります、処理の後の影響は標準に達します、そして、外観はより完璧です。
使用後 SMT処理 溶接 テクノロジー, cleaning 操作 are carried out. 安全性が保証されないならば SMT処理 と処理, それは厳しい標準として使われなければなりません. したがって, 洗浄時の洗剤の種類及び特徴を選択すべきである, そして、装置とプロセスの完全性と安全性は、洗浄プロセスの間、考慮されるべきです.
