精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMT は surface assembly skills (Surface Mount Technology) (abbreviation of Surface Mount Technology), 電子音声チップ組立産業における最も人気のある技術とプロセス.
利点 SMTプロセス:
1）高集積密度は電子製品の小型軽量化に資する。SMDコンポーネントのボリュームと重量は伝統的なプラグインのコンポーネントの約1 / 10です。一般に、SMTを選択した後、電子製品の体積を40 %から60 %に減らし、重量を60 %から80 %に減らす。
2 .高い信頼性と強い防振能力。はんだ接合の欠陥率は低い。
3 .良好な高周波特性SMD部品はリードピンを有しない。そして、電磁およびラジオ周波数干渉を減らす。
4）自動化と生産効率の向上が容易である。smd部品のパッケージングは，機械のピッキングと配置に便利で，生産速度を向上させ，材料，電力，機器，人員，時間などを節約し，コストを30 %から50 %削減する組込み包装でできている。
毎日 PCB製版, 片側混合アセンブリ及び両面混合アセンブリがある. 問題は, is the SMTプロセス 音声チップのパッチを片面または両面により良い?
片側ハイブリッド組立法
第1のタイプは、片面の混合アセンブリ、すなわち、SMC / SMDおよびスルーホール・プラグイン・コンポーネント（17 HC）がPCBの異なる側に散らばっているが、溶接面は片面のみである。このような組立て方法は、片面PCBとウエーブはんだ付け（2波はんだ付けを一般的に使用している）であり、2つの具体的な組立方法がある。
1）ペーストを先に。第1の組立て方法は、第1の取付方法、すなわち、SMC／SMDをPCBのB側（溶接側）に取り付け、次に、TcをA側に挿入する方法である。
2）ポスト貼付方法。第2のアセンブリ方法は、ポストアタッチメント方法と呼ばれ、最初にTPCをPCBのA側に挿入し、次にSMDをB側にマウントする。
両面ハイブリッド組立法
第2のタイプは、両面ハイブリッドアセンブリである. SMC/SMDとT.HCは、PCBの同じ側で混合されて、広がることができます. 一緒に, SMC/SMDはPCBの両側にも広げられる. 両面ハイブリッド組立用途 両面PCB, ダブルウェーブはんだ付けまたはリフローはんだ付け. このタイプの組立方法では, SMCの違いもあります/SMDまたはSMC/SMD. 通常、SMCのタイプに基づいて選択される/SMDとPCBのサイズ. 通常, 第1の方法はより好ましい. つのアセンブリ方法は、この種のアセンブリ
1）smc／smdと同じ辺法による。表2.1、SMC / SMDおよびTHCに記載されている3番目は、PCBの同じ側にあります。
2）smc／smdとifhcの異なる方法。表2−1に記載された第4のタイプは、表面実装型集積チップ（SMIC）とTHCをPCBのA面に置き、SMCと小アウトライントランジスタ（SOT）をB側に配置する。
（3）この種のボイスチップ組付方法は、SPC／SMDをPCBの片面又は両面に実装し、その表面に組み付けられにくいリードされた部品をアセンブリに貫通させることにより、組立密度が適切である。
