PCBA技術 - SMT処理に用いられる電子部品

技術の進歩で, 携帯電話やタブレットコンピュータのようないくつかの電子製品は光になる傾向にある, 小型で持ち運び可能. 電子部品 SMT処理 も小さくなっている. 0201サイズが代わりに与えられます. はんだ接合部の高品質化の課題. はんだ接合部ははんだ付け用のブリッジとして使用される, その品質と信頼性は電子製品の品質を決定する. 言い換えれば, 製造工程上, SMTの品質は最終的にはんだ接合の品質として現れる.

現在，エレクトロニクス業界では鉛フリーはんだの研究が進展してきたが，世界的に推進・適用され，環境保護の課題も広く注目されている。sn‐pbはんだ合金を用いたはんだ付け技術は，電子回路の主な接続技術である。

良好なはんだ接合は、装置のライフサイクル中の機械的及び電気的特性においては、不良ではない。外観は以下の通り。

（1）完全、滑らかで光沢のある表面；

（2）半田及びハンダの適正量は、パッド及びリードの半田付け部を完全に覆い、部品の高さは適度である。

（3）良好な濡れ性；はんだ接合部の縁は薄くなければならず、半田の表面とパッドの表面との濡れ角は300以下であり、最大値は600を超えてはならない。

SMT加工外観検査内容

（1）部品が欠けているかどうか。

( 2 )コンポーネントが不正に貼り付けられているかどうか。

（3）短絡があるかどうか。

（四）虚偽の溶接の有無誤溶接の理由は比較的複雑である。

1溶接の判定

（1）検査用のオンライン試験機用特殊機器の使用。

2 .視覚又はAOI検査はんだ接合部にはんだが少なかった場合は、はんだの溶け込みが悪く、はんだ接合部の真ん中に亀裂があり、はんだの表面が凸状であるか、半田がSMD等と互換性がないことが分かった場合は、注意しなければならない。わずかな現象でも、隠された危険を引き起こす可能性があります。誤溶接問題が多いかどうかすぐに判断すべきである。判定方法は、PCB上の同じ位置に半田接合部に問題があるかどうかを調べることである。それが個々のPCB上の問題である場合、それは、多くのPCB上の同じ位置のような、ハンダペーストが引っ掻かれ、ピン変形などによって引き起こされることがある。問題がある。このとき、不良部品やパッドの問題に起因する可能性がある。

2熔接の原因と解決

1. パッド設計は欠陥. パッド上の貫通孔の存在は、図2の主要な欠陥である PCB設計. 絶対必要でない場合は使用しないで下さい. スルーホールは、はんだ損と不十分なはんだを引き起こすでしょうパッド間隔と面積も標準化する必要がある, さもなければ、デザインはできるだけ早く修正されるべきです.

2 . PCBボードは酸化され、パッドは黒色で輝きません。酸化がある場合、消光器は、明るい光を再生するために酸化物層を除去するために使用することができます。PCBボードが湿っているならば、疑わしいならば、それは乾燥箱で乾かすことができます。PCBボードはオイル汚れ、汗汚れなどで汚染されます。

（3）ハンダペーストで印刷したPCBは、ハンダペーストを引っ掻き、擦ることにより、パッド上のハンダペースト量を減少させ、ハンダを不十分にする。それは時間内に作り上げるべきだ。製法はディスペンサーで、竹の棒で少し選ぶ。

SMD（表面実装部品）は、品質の悪い、期限切れ、酸化、変形、仮想はんだ付けの結果です。これはより一般的な理由です。

1）酸化成分は暗で光沢がない。酸化物の融点は上昇する。

この時に, それは300度以上の電気フェロクロムとロジンタイプフラックスではんだ付けすることができます, しかし、200度以上で溶けにくい SMTリフロー はんだ付けと低腐食性清浄はんだペーストの使用. したがって, 酸化されたSMDはリフローはんだ炉との溶接には適していない. コンポーネントの購入, 酸化があるかどうか見なければならない, そして、あなたがそれらを購入した後、時間でそれらを使用して. 同じように, 酸化はんだペーストは使用できません.