PCBA技術 - SMT錫ビーズの原因とSESDの危険性

1. 錫ビーズの原因 SMTパッチ処理

（1）TiNビーズはチップ抵抗容量成分の片側に主に現れ、チップICのピン近傍にも現れる。錫ビーズはボードレベルの製品の外観に影響を与えるだけでなく、より重要なことに、印刷ボード上の高密度コンポーネントのため。

（1）TiNビーズはチップ抵抗容量成分の片側に主に現れ、チップICのピン近傍にも現れる。錫ビーズはボードレベルの製品の外観に影響を与えるだけでなく、より重要なことに、プリント基板上の高密度部品のため、電子製品の品質に影響を与える使用中に短絡回路のリスクがある。錫ビーズの製造には多くの理由があり、これは1つ以上の要因によって引き起こされることが多い。したがって、予防と改善を1つずつ行う必要があります。

スズ錫ビーズ

（2）錫ボールは半田ペーストを半田付けする前に大きなはんだボールを指す。半田ペーストは、折りたたみやスクイーズなどの様々な理由により、印刷パッドの外側であってもよい。はんだ付けの間、これらはパッドを超えるかもしれません。半田ペーストは半田付け工程中にパッド上のハンダペーストと融合せずに独立して出てきて、部品本体やパッド近傍に形成される。

しかしながら、半田ボールの大部分はチップ部品の両側に発生する。例として四角形のパッドのデザインでチップコンポーネントをください。上記のように、ハンダペーストを印刷した後、ハンダペーストを超えると半田ビーズが発生し易くなる。

ハンダペーストでパッド部分の溶融ははんだビーズを形成しない.

しかし、ハンダ量が大きい場合には、部品載置圧は、部品本体（絶縁物）の下で半田ペーストを圧搾し、リフローはんだ付け中に溶融する。表面エネルギーにより溶融はんだペーストはボールに入り、成分が上昇する傾向にある。しかし、この力は非常に小さく、部品の重力によって部品の両側に押し出され、パッドから分離され、冷却されると錫ビーズが形成される。部品が高重力を有し、より多くの半田ペーストが押し出されると、複数の半田ボールが形成されてもよい。

4 .錫ビーズの形成の理由により、SMTパッチ製造工程における錫ビーズの製造に影響する主な要因は以下の通りである。

ステンシルオープニングとランドパターンデザイン。

鋼線メッシュクリーニング。

の繰り返しは SMT配置機.

リフローオーブンの温度.

パッチ圧。

パッドはパッドの外側のはんだペーストの量です。

SMTチップ処理中のESDにおける危険性

静電気と静電気放電は日常生活の中で遍在するが，電子機器では電子機器に重大な被害を与える。電子技術の急速な発展に伴い、電子製品は

静電気と静電気放電は日常生活の中で遍在するが，電子機器では電子機器に重大な被害を与える。電子技術の急速な発展に伴い、電子製品はますます強力で小型になってきたが、これは静電的に敏感な電子部品のコストである。これは、高集積化により、回路ユニットが狭くなり、静電放電能力の公差が悪化していることを意味する。新しい材料の多くに加えて、特別なデバイスはまた、静電気感度材料であるため、電子部品、特に半導体デバイスは、SMTチップ処理の生産、アセンブリおよびメンテナンス環境である静的制御要件が高くなっている。

しかし，smt処理，電子製品の製造，使用，保守の環境において，静電気を起こしやすい種々の高分子材料が大量に使用される。これは間違いなく、電子製品の静電保護への課題と課題をもたらす。

静電放電による電子製品への損傷と損傷の2種類がある。いわゆる突然の損傷は、デバイスの損傷と機能の損失を指します。この種の損害は通常、製造工程中の品質検査で見つけることができるので、SMT工場への主なコストは、再加工と修理のコストです。

潜在的な損傷は、デバイスの損傷部分です, 関数が失われません, の製造工程では見つからない SMT検査, しかし、使用中に製品が不安定になる, グッドオアバッド, ので、製品の品質がより重要です. 大きい損害. これらの2つのタイプの損害の中で, 潜在的な故障は90 %以上を占めている, そして、突然の失敗は、わずか10 %. それで, 静電気ダメージの90 %は検出できない, そして、ユーザの手だけが手にあります, 頻繁なクラッシュなど, 自動シャットダウン, 貧しい通話品質, 大きな雑音, 良い時差, 静電気損傷に関連した重大なエラーおよびその他の問題 .