PCBA技術 - PCBA処理成分，基質及びフラックスの選択

1. PCBA処理 コンポーネントと基板選択

PCBA処理は、これらの部品（PCB回路基板製造、PCB校正パッチ、SMTパッチ処理、電子部品入手）を含む一般用語である。2015年以前に、顧客はプルーフのためのPCBボード工場と電子部品供給者に装置を買いに行って、2つのアイテムを一緒にSMT加工工場に送りました。2017年以来、上記3つの項目を統合した中国では多くの企業が存在し、これらを統合した企業をpcbaメーカーと呼ぶ。

その後、SMTの配置工場へのすべてのアウトソーシングが含まれているので、我々はまた、製造者が電子部品やPCBボードを選択してどのように処理中に知っている必要がありますどのような基準です。今日では、関連する知識を共有します。

一つ、電子部品の選択

電子部品の選択は，smbの実際の全面積を十分に考慮し，可能な限り従来の電子部品を用いるべきである。増加したコストを防ぐために、小さいサイズの電子部品を盲目的に追求しないでください。

ICデバイスはピン形状とピン間隔に注意を払うべきである. ピン間隔が0未満のQFP.5 mm慎重に考慮すべきである. BGAパッケージデバイスを直接選択するほうが良い. 加えて, 電子部品の実装形態, 端子電極寸法, PCBのはんだ付け性, SMTデバイスの信頼性, and temperature tolerance (such as whether it can meet the needs of lead-free soldering) should be considered.

電子部品を選択した後、電子部品のデータベースは、設置寸法、ピン寸法およびSMT製造業者のような関連情報を含む確立されなければならない。

第二に、プレートの選択

基板は、SMBの使用条件及び機械及び電気装置の特性に応じて選択すべきであるサブストレート（片面、両面または多層SMB）の銅クラッド面の数は、SMB構造に従って決定されるSMBの大きさおよび合計単位面積に従って、電子部品の品質を担持して、基板ボードの厚みを決定する。材料の種類のコストは大きく異なります。smb基板を選択する際には，電気機械の特性，tg（ガラス転移温度），cte，平坦性，その他の要因，正孔メタライゼーション能力，価格およびその他の要因について考察する必要がある。

第二に、PCBA処理フラックスの量の選択

pcba処理では，多くの技術者が使用するフラックス量を制御しようとしている。しかし、良好な溶接性能を得るためには、より多くのフラックスを必要とする場合がある。pcba加工の選択的はんだ付け工程では，はんだ残渣ではなく，はんだ付け結果については，技術者がよく気になる。

大部分のフラックスシステムは接着剤分配装置を使用する。安定性の危険性を避けるために、選択的なはんだ付けのために選択されたフラックスは不活性状態にある不活性状態にあるときに不活性であるべきである。

大量のフラックスを適用すると、それはSMD領域に浸透し、残留物の潜在的なリスクを生成する原因となります。安定性に影響するはんだ付けプロセスには重要なパラメータがある。キーは、フラックスがSMDまたは他のプロセスに浸透するとき、温度は低く、開いていない部分が形成される。加工中に溶接に悪影響を与えない可能性がありますが、製品の使用時には、ONしないフラックスの部分と湿度の組み合わせがエレクトロマイグレーションを生じ、フラックスの膨張性能をキーパラメータとします。

選択的はんだ付けにおけるフラックスの使用における新しい開発傾向は、フラックスの固形分を増加させることであるので、より少ない量のフラックスのみを適用して、より高い固形分半田を形成することができる。通常、はんだ付け工程は、固体フラックスの500〜2000 mg／g／in 2を必要とする。溶接装置のパラメータを調整することによって、フラックスの量を制御することができる以外は、実際の状況は複雑であるかもしれません。フラックス後のフラックスの全固体は、はんだ付けの品質に影響するので、フラックス拡大性能はその安定性にとって重要である。

上記の内容は、量の選択に関連している PCBA処理フラックス