精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
コアとキーポイント SMT処理
smtプロセスの目標は，適度なはんだ接合を製造することである。良好なはんだ接合を得るためには，適切なパッド設計，適切なはんだペースト量，適切なリフロー温度プロファイルに依存する。これらはプロセス条件である。同じ装置を使用して、いくつかのメーカーは、より高い溶接資格率を持っています、そして、若干のメーカーはより低い溶接資格評価率を持ちます。違いは異なるプロセスにある。それは、アセンブリの間、「科学的で、正確で標準化された」カーブセッティング、炉間隔とツール製造装置に反映されます。そして、より多く。これらはしばしば、企業は、探索、蓄積、規制に長い時間を費やす必要があります。そして、これらの証明されて固まったSMTプロセス方法、技術的な文書とツール設計は「航空機」です、そして、SMTの核心です。ビジネス部門によれば，smtプロセスは一般的にプロセス設計，工程試作，工程管理に分けられる。コアゴールは、はんだペーストと一貫した印刷堆積物の適切な量を設計することによって、はんだ付け、橋かけ、印刷および変位問題を減らすことである。各ビジネスにおいて，プロセス制御の要点は，パッド設計，ステンシル設計，はんだペースト印刷，pcbサポートが重要である。
パッドサイズおよびチップ処理部品空間の連続的な縮小により、印刷プロセスにおいて、ステンシル開口部とステンシルとPCBとの間の面積比がますます重要になっている。
前者ははんだペースト転写率に関連する, また、後者は、半田ペースト印刷量および印刷歩留りの一貫性に関係し、75 %以上のハンダペースト転写率を得る. 経験によれば, テンプレート開口部と側壁との面積比は、一般的に0以下である.66 :設計期待を満たす安定した量のはんだペーストを得るために, 印刷中のテンプレートとPCBの間のギャップは小さい, より良い. 0以上の面積比を達成することは困難ではない.66, しかし、テンプレートとPCBとの間のギャップを除去することは非常に困難である. これは、テンプレートとPCBとの間のギャップがPCBの設計などの多くの要因に関連しているためである, PCBの反り, 印刷中のPCBサポート. 時には、製品の設計および使用対象の機器は制御できません, そして、これは正確にファインピッチコンポーネントです.
アセンブリのキー。0.4 mmピンピッチCSP、多列QFN、LGAとSGAのようなはんだ付け失敗の100 %に近い
これに関連. したがって, 上級のプロ SMT処理 植物, 多くの非常に効果的なPCBのサポートツールは PCBブリッジ ゼロギャップ印刷.
SMT処理プラント
SMTチップ 処理能力
最大のボード：310 mm * 410 mm（SMT）；
最大板厚：3 mm；
最小板厚：0.5 mm；
最小チップ部品：0201パッケージまたは0.6 mm * 0.3 mm以上の部品；
（五）装着部の最大重量：150 g
最大部品高さ：25 mm；
最大部品サイズ：150 mm * 150 mm；
最小リード部分間隔：0.3 mm；
最小球面部分（BGA）間隔0.3 mm
最小球形（BGA）径0.3 mm
11 .最大成分配置精度( 100 QFP )25um@IPC;
12 .マウント能力：3〜4万ポイント/日。
