PCBA技術 - PCBA処理回路基板の5つの設計ポイント

PCBA加工回路基板の5大設計要点10年来、中国のプリント回路基板製造業は急速に発展し、総生産額と総生産量はいずれも世界第1位を占めている。電子製品の急速な発展により、価格戦はサプライチェーンの構造を変えた。中国は産業分布、コスト、市場優位性を持ち、世界で最も重要なプリント配線板の生産基地となっている。

プリント配線板は単層板から二重パネル、多層板、フレキシブル板に発展し、高精度、高密度、高信頼性の方向に発展し続けている。体積を縮小し、コストを削減し、性能を向上させ、プリント配線板を将来の電子製品開発において強大な生命力を維持している。

プリント基板製造技術の将来の発展傾向は、高密度、高精度、細孔径、細線、小ピッチ、高信頼性、多層、高速伝送、軽量、性能が薄い方向に発展している。

PCB基板設計の5つのキー

1. 入出力、交流/直流、強/弱信号、高周波/低周波、高圧/低電圧などの合理的な方向が必要です。方向は線形（または分離）であるべきであり、相互に混合するべきではありません。その目的は相互干渉を防止することである。最も良い傾向は一直線上であるが、一般的には容易には実現できない。最も不利な傾向は円である。幸いなことに、隔離は改善される。直流、小信号、低電圧のPCB設計要件はより低くてもよい。だから「合理的」は相対的です。

2.良い接地点を選ぶ：接地点は往々にして最も重要である

どのくらいのエンジニアや技術者がこの小さな接地点について話したか分かりませんが、これはその重要性を示しています。通常、順方向増幅器の複数の接地線を結合し、主接地に接続するなど、共通の接地が必要です。実際には、さまざまな制限があるため、完全に実現するのは難しいですが、できるだけ従うべきです。この問題は実践上かなり柔軟です。誰もが独自のソリューションを持っています。彼らが特定の回路基板について説明できれば、理解しやすい。

3.電力フィルタ／デカップリングコンデンサを合理的に配置する

通常、概略図にはいくつかの電力フィルタ/デカップリングキャパシタしか描かれていないが、どこに接続すべきかは示されていない。実際、これらのキャパシタは、スイッチング素子（ゲート回路）またはフィルタ／デカップリングを必要とする他のコンポーネントのために設けられている。これらのコンデンサはできるだけこれらの部品に近づける必要があります。もし彼らがあまりにも離れていれば、彼らは何の影響もありません。興味深いことに、電源フィルタ/デカップリングキャパシタが配置されているとき、接地点の問題はそれほど明らかではありません。1つの要求があります。つまり、線路の直径は埋め込み穴の貫通孔の適切な寸法でなければなりません

可能であれば、幅の広い線は決して細くはありません。高圧線と高周波線は滑らかで、鋭い面取りがなく、回転角は直角ではない。接地線はできるだけ広くし、広い面積の銅を使用することが好ましく、接地点の問題を大幅に改善することができる。パッドやビアのサイズが小さすぎたり、パッドのサイズと穴のサイズが正しく一致していなかったりします。前者は手動穴あけに不利であり、後者は数値制御穴あけに不利である。パッドを「c」形にドリルして、パッドをドリルアウトするのは簡単です。電線が細すぎて、しかも大面積の解舒領域に銅がなく、不均一な腐食をもたらしやすい。つまり、巻開領域が腐食されると、細線が過度に腐食されたり、破断しているように見えたり、完全に破断している可能性があります。したがって、銅線を設置する役割は、接地線の面積を増やすことや干渉防止だけではありません。

5.ビア数、溶接点数、線路密度

回路生産の早期に発見しにくい問題があり、後期に発生することが多い。例えば、電線の穴が多すぎると、銅を沈める過程で少しでも不注意があれば隠れた危険性が埋められます。そのため、設計はできるだけ線穴を減らすべきだ。同じ方向の平行線密度が大きすぎて、溶接時につながりやすい。したがって、溶接プロセスのレベルに基づいて線密度を決定しなければならない。溶接点の距離が小さすぎて、手で溶接するのに不利で、溶接品質は作業効率を下げることでしか解決できない。そうでなければ、隠れた危険性は依然として存在する。そのため、溶接継手の最小距離は溶接者の品質と作業効率を総合的に考慮して決定しなければならない。