PCBA技術 - はんだ付けペーストの選択方法

重要な部分 PCBA処理 フローは、はんだペーストの使用です. 半田ペーストは重要な原料の一つである PCBA処理. はんだペーストを選ぶ方法 PCBA処理 SMTの品質にも影響を与える PCBA完成品. この記事はこちら PCBA処理. はんだペーストの選択方法に関する議論.

はんだペーストは、合金半田粉末およびペーストフラックスと均一に混合されるスラリー又はペーストである。半田ペーストの主金属成分は錫であるので、ソルダーペーストも半田ペーストと呼ばれる。はんだペーストはsmtプロセスで不可欠なはんだ材料であり，リフローはんだ付けに広く使用されている。はんだペーストは、室温で所定の粘度を有し、最初に電子部品を所定の位置に接合することができる。はんだ付け温度では、溶媒およびいくつかの添加物が揮発するので、はんだ付けされた構成要素は相互接続されて永久接続を形成する。

現在、大部分の被覆ハンダペーストは、SMTステンシル製版法を採用しており、製造後の迅速かつ正確かつ迅速に使用できる利点がある。しかし、同時に、はんだ接合部の信頼性や、はんだ付け不良、はんだペーストの無駄、高コストなどの欠点がある。

（1）はんだペーストの組成

はんだペーストは主に合金はんだ粉末とフラックスからなる。その中で、合金半田は全重量の85 %から90 %を占め、フラックスは15 %から20 %を占めている。

合金半田

合金半田 ハンダペーストの主成分, また、はんだペーストの選択時に考慮すべき最も重要な因子でもある PCBA処理. 一般的に使用される合金はんだは錫を含む/リード (Sn-pb), 錫/リード/silver (Su-Pb-Ag), 錫/lead/bismuth (Su-Pb-Bi), etc. 一般的に使用される合金組成は、63 % Snである /37 % Pbと62 %のSn/36 %のPb/2 %のAg. 異なる合金比は異なる融解温度を有する.

合金はんだの形状，粒径，表面酸化度は，はんだペーストの性質に大きな影響を及ぼす。合金はんだは，形状に応じて非晶質と球状の2種類に分けられる。球形合金粉末は表面積が小さく、酸化が少ないので、得られたハンダペーストは良好な印字性能を有する。合金はんだの粒径は、通常200〜400メッシュである。粒子サイズが小さいほど粘度が高い粒径が大きすぎると、はんだペーストのボンディング性能が悪くなる。粒径が微細すぎると、表面積の増加により表面の酸素濃度が増加し、使用に適しない。

フラックス

はんだペーストでは、ペーストフラックスは合金粉末のキャリアである。その構成は、基本的なフラックスと基本的に同じです。印刷効果とチキソトロピーを改善するためには，チキソトロピー剤と溶媒を加える必要がある。フラックス中の活性剤の作用により、半田付けされた材料と合金粉末自体の表面の酸化膜を除去することができ、半田付けした金属の表面に急冷して密着させることができる。フラックスの組成は，はんだペーストの膨張，ぬれ性，崩壊，粘度変化，洗浄特性，はんだビーズ分散および貯蔵寿命に大きく影響する。

第二に、はんだペーストの分類

pcba処理の選択には多くの種類のはんだペーストがある。はんだペーストは、通常、以下の特性に従って分類することができる。

合金はんだの融点により

最も一般的に使用されるはんだペーストは、使用される金属の種類及び組成によって、178〜183℃の融点を有し、はんだペーストの融点は、半田付けに必要な温度に応じて、250℃°C以上又は150℃程度まで増加することができる。異なる融点ではんだペーストを選んでください。

フラックスの活動によると

一般的な液体フラックス活性の分類原理に従って，no活性（r），タオル当量活性（rma）及び活性（ra）の3つのレベルに分けられる。PCBと構成要素と洗浄プロセス要件の条件に従って選択してください。

はんだペーストの粘度により

粘度の範囲は、非常に特別な、通常100〜60オンスのSEX＆Sです、そして、最高は1000 Pa以上に達することができます。

洗浄方法別

洗浄方法では，有機溶剤洗浄，水洗浄，半水洗，洗浄なしに分けた。環境保護の観点から，水洗，半水洗，無洗浄は，はんだペースト選択の開発方向とpcba加工での使用である。

はんだペーストのための3つの表面組立条件

PCBA処理における表面アセンブリの異なるプロセスまたは手順において、はんだペーストの性質は異なる必要があり、以下の要件が一般的に満たされるべきである。

（1）印刷前に3〜6ヶ月間ハンダペーストを保管しておく。

（二）印刷中及び再流動前及び加熱前の占有

印刷中に優れた離型をする必要があります

半田ペーストは印刷中と印刷後に崩壊しにくい

餡には粘りがある。

（三）リフロー加熱中に保持されるべき性能

綾角は濡れ性が良い

半田ボールの最小量を形成すること

また、半田は半田スパッタが少ない。

（四）リフロー溶接後の性能

フラックス中の固形分は、できるだけ低くする必要があり、溶接後は清浄である。

高溶接強度

はんだペーストの品質。

はんだペーストの選択原理

はんだペーストの品質はSMT加工製品の品質に関連する. 劣ったおよび無効なはんだペーストは、いくらかのはんだ付け欠陥を引き起こしそうである, 主に問題のために PCBA仮想はんだ付け. はんだペーストを選択する方法は、はんだペーストの性能および使用要件に基づいて行うことができる, 次の点を参照してください。

はんだペーストの活力は、プリント回路基板表面の清浄度に応じて決定することができる。一般にRMAレベルを使用し、必要に応じてRAレベルを使用する。

2）異なるコーティング方法により異なる粘度のソルダーペーストを選ぶ。一般的に、液体ディスペンサーの粘度は、100〜1／2〜20 OPa・・・sであり、スクリーン印刷用の粘度は100・1／2〜30オンス・・・Sであり、孔版印刷用の粘度は200〜1／2・60 OPa・・・S . S . Sである。

3 .ファインピッチ印刷用の球状および微細粒はんだペーストの使用

（4）両面ハンダ付けの場合は、第1面側に高融点ハンダペーストを使用し、第2面側にハンダを低融点にして、両者の差が30〜40°C°Cであることを確実にして、第1面に半田付けされた成分が落ちないようにする。

（5）ハンダ感熱性部品の場合、ビスマスを含む低融点半田ペーストを使用する。

（六）ノークリーンプロセスを使用するときは、塩化物イオン又は他の強い腐食性化合物を含まないはんだペーストを使用する。