- PCBA追跡バーコードの利点と欠点

I believe that many PCB companies will use [PCBA追跡 barcode] so that the factory's on-site information management system (SFCS, 店舗管理システム, Shop Floor Data Collection system) can track the production quality of PCBA, and this kind of [PCBA追跡 また、印刷するいくつかの方法があります, バーコード上の最初のラベル紙印刷から、それから手動でそれをインクジェット印刷バーコード法に付けることから. 今、多くの企業は、このゴールを達成するためにレーザー印刷バーコードを導入しました.

技術の進歩により、この[ PCBA追跡バーコード]は、元の一次元バーコードから二次元バーコードに進化しているだけでなく、バーコードの情報容量を増加させるだけでなく、バーコードの領域を削減する必要があります。

つのPCBAトラッキングバーコード印刷の利点と欠点を紹介

次の条件は、PCBA追跡バーコードを印刷するときに満たさなければなりません。

バーコードは、バーコードや製品の外観に影響を与えません。

バーコードをクリアする必要がありますし、スキャナで読み取ることができます。

は、一定の量の摩擦に耐えることができなければならなくて、特定の期間より多くのために記憶されることができなければなりません。これは、顧客が将来的に品質の問題に対応するとき、彼らは生産の時点でレコードを見ることができます。

SMTまたはEMS工場のバーコードをPCBA追跡するための4つの主要な印刷方法の利点と欠点を説明しようとしましょう。

1 .普通のステッカーとバーコードは、炉の後に手動で取り付けられる

これはバーコード印刷と貼り付けの最も伝統的な方法です。リフローオーブン後のペーストペーストを選択することは、ステッカーまたは印刷されたカーボンインクが耐熱性であるのを防止して、ステッカーが変形するか、手書きが落ちるのを防ぐことになっています。それは通常より多くの人的資源を必要とする手動付属を必要とする。炉の裏に付けられたバーコードは、炉の前の状態が全くトレースできないことを意味する。時々、炉の後の葵さえ、記録を記録することができません。

2 .耐熱スチロールバーコードはんだペーストを印刷前に自動的に取り付ける

高温耐性ステッカーバーコードはんだペーストは印刷前に自動的に取り付けられる

これは現在、企業で使用される最も一般的な操作です. 板が空の場合, the PCBAバーコード 貼られる. 一般に, 「自動ラベリング」と「マニュアルラベリング」の2つの方法があります.

炉の前にバーコードを貼り付けるには、耐熱性の高いラベル材料や高温のカーボンインクを使用しなければならず、コストは通常のステッカーよりわずかに高い。

理論的には、炉の前にバーコードを貼ることで、SFDCはSMIとAOI検査の後の状態のようなSMTブランクボード給電からの回路基板アセンブリ（PCBA）全体の品質状態を記録することができます。しかし、PCBAに記録したいならば、部品情報はより多くの課題に直面するかもしれません。

また、炉の前にバーコードを貼るという問題があり、特に注意を要する。バーコードステッカーは、特定の厚さ（通常約0.08 mm）を持っているので、この厚さは、スチールペーストとPCBとの間のギャップを増加させ、それは半田ペースト印刷量を増加させる。一部の部品は、短絡回路を引き起こす可能性がありますので、特別な注意は、細かく間隔や小さな部分の周りに貼り付けを避けるために貼り付け位置に支払わなければならない。

ハンダペースト印刷前のインクジェット印刷バーコード

インクジェット印刷用バーコードは、ブランキング段階で完了することができますので、[印刷用の炉の前で自動的に耐熱スチッカーやバーコードを取り付ける]の利点があります。通常、インクの厚さは、鋼板の厚さに対して無視できる程度であり、半田ペースト印刷の品質には影響しない。

インクジェット印刷は、高速乾燥インクを使用しなければならない。さもなければ、その後のソルダーペースト印刷および貧しい錫の摂食に影響する汚染の危険性がある。欠点としては、インク収納環境が煩雑であり、開口後の所定時間内にインクを使用しなければならず、紫外線ランプを使用してインクを硬化させる必要がある場合もある。

はんだペースト印刷前のレーザ彫刻バーコード

はんだペースト印刷前のレーザ彫刻バーコード

最近では、「インクペースト印刷の前にインクジェット印刷バーコード」のすべての利点があり、インクを使用する必要がないため、ますます多くの企業がPCB「レーザー彫刻バーコード」を採用し始めているので、インクやインクの貯蔵はない。汚染のリスク

しかし、レーザー彫刻と前の3つの方法との最大の違いは、レーザーは材料を除去する方法であり、他の方法は材料を添加する方法である。

レーザー彫刻は、回路基板上のソルダーレジストの緑色の塗料やシルクスクリーンの白い塗料を除去するために主にされているので、レーザー彫刻を使用するときは、ソルダーレジストグリーンペイントやシルクスクリーンを損傷しないようにそのエネルギーに特別な注意を払う必要があります。白いペンキの下の銅箔、銅箔を露出させないのがベストです

レーザー彫刻は、回路基板上のソルダーレジストの緑色の塗料やシルクスクリーンの白い塗料を除去するために主にされているので、レーザー彫刻を使用するときは、ソルダーレジストグリーンペイントやシルクスクリーンを損傷しないようにそのエネルギーに特別な注意を払う必要があります。銅箔を白色塗料の下に露出させないようにするのがベストです。さもなければ、露出した銅箔は、酸化の危険性があります。それは一般的に、より良いバーコード認識率を得ることができ、銅箔を損傷を避けることができるレーザーバーコードを作るために白い塗料で印刷された特別な領域を作ることをお勧めします。

レーザー彫刻について注意するもう一つのものは PCB半田マスク 最高であることは、「緑です」. これは、現在の走査装置の大部分が赤色光を使用するためである. 赤ハンダマスクが使われるならば, バーコードを区別するのはほとんど不可能です. 溶接システムも推奨しません, 青色のはんだマスクはほとんど受け入れられない.