精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. Immersion Soldering
The PCBA処理 dip soldering process is the earliest simple method that is aimed at the simpler mass soldering method (Mass Soldering), いくつかの小さな工場や実験的な方法はまだ使用されて. 設置された基板は、溶融錫表面に直接接触するために水平に水平に設置される, それが同時に完全に溶接できるように. フラックスコーティングの連続プロセス, 予熱, ディップはんだ付けおよび洗浄は手動または自動搬送することができる, 状況次第, しかし、それらの大部分はPTHソケットはんだ付け用のディップはんだ付けです.
波ろう付け
PCBA処理ウェーブはんだ付けプロセスは、モータによって駆動された溶融液錫を使用して、単一波または倍波を上方に上昇させて、斜めから上方に搬送される基板に対して液体スズを穴に押し込むことである。または、接着剤を分配することによってSMDコンポーネントの空の足を見つけて、はんだ接合を形成するためにハンダで彼らを満たしてください。この“ボリュームはんだ付け”方法は、挿入と配置のミックスを現在のボードがまだ利用可能である場合でも、長年にわたって実践されています。キーポイントは次のように構成されます。
フラックス
ウエルドはんだ付け接続では、基板表面に液束が塗布される。泡型、水没式、噴霧型の3種類がある。
1.1泡フラックス：
「低圧空気圧縮機」によって吹き出された空気は、多孔質の天然石またはプラスチック製の製品と特殊なフィルター（孔サイズが約50～60℃）で通過し、多くの細かい気泡を形成し、その後、フラックスリザーバに吹き飛ばされる。プールでは、多くのフラックス泡を上向きに注ぐことができます。PCBAアセンブリボードが上部ギャップを通過するとき、基板の底面は、薄層で均一にコーティングすることができる。
そして、去る前に, 余剰液滴は、その後の予熱および溶接に対するトラブルを防止するために、約50～60℃の斜め方向に冷たい空気で吹き飛ばされなければならない. そして、それは、洗浄動作を完了するために、各々のPTHの穴トップと穴リングから上方へ噴出するようにフラックスを強制することができます.
1.2スプレーフラックス
それはしばしばきれいな低固体（低固体、固体含有量は約1〜3 %）フラックスのために使用されることが多いが、それはより高い固体と以前のロジンタイプのフラックスに適していません。目詰まりが頻繁に起こるので、窒素ガスを使用して排出を補助する必要があり、これは火災を防ぐことができず、フラックス酸化のトラブルを減らすことができる。スプレー原理には、ステンレス鋼製のドラム（回転ドラム）を使用して液体から液膜を得てから、シリンダから窒素をブローしてミストを形成する方法があり、次いで窒素を上方に吹き続ける。コーティング.
1.3波束：
直接ヘルパーとノズルを使用して液体を持ち上げる, スリットの制御下で, 長波長は得られる, そして、コーティングを行うことができます PCBA組立 板通過. この方法は過度の量の液体を示すかもしれない, and the subsequent air knife (Air Knife) blowing action should be more thorough.
ウォームアップ
一般的に、上板面を65〜121℃に加熱した場合、ウエーブはんだ付け前の予熱は十分であり、加熱速度は約2℃／sである。また、揮発性物質が溶出していない場合には、はんだ付けする表面上のフラックスの粘度が依然として低い場合には、ハンダの接合（脱濡れ）やハンダ・チップ（半田刺片）の損失につながる。
ウエーブはんだ付け工程制御
3.1スズ温度管理:
現在、錫浴中のハンダの合金組成は、依然としてSn 63／Pb 37、Sn 60／Pb 40であるので、運転温度は260℃程度±5℃程度で制御する必要があるが、全体としては、全体としての重量及び被溶接部を考慮する必要がある。温度は280℃程度まで大きくでき，小形板や製品に対しては230℃程度で熱に敏感である。そして、それは搬送速度と予熱と一致しなければなりません。理想的な方法は搬送速度を変えることであり、錫の温度は溶融すずの流動性に影響するので、すず温度は変わらない。
3.2波表面接触：
PCBAアセンブリ基板の底面は、転石錫波を移動して接触し、溶融錫表面との接触を完全に通過するまで、相互接触の時間経過を3〜6秒間制御する必要がある。この溶接時間の長さは、搬送速度（搬送速度）及び波形及び浸漬深さからなる「接触長」に依存するあまりにも短い期間は完全にはんだ付け性を発揮しませんし、あまりにも長い期間は、プレートや敏感な部分に影響を与える損傷を引き起こす。ウエーブはんだ接続を一般的な空気に直接取り付けると、薄い酸化物が錫波の表面に形成され続ける。流れとPCBAアセンブリボード（PWA）のために、PCBAアセンブリ委員会（PWA）は離れて浮き続けます。あまりに多くの酸化物。しかし、システム全体、特にウエーブはんだ付け部を窒素環境で包囲すると、酸化反応の発生を大幅に低減でき、もちろんはんだ付け性が大幅に向上する。
PCBA組立基板の透過面は、仰角4〜12度の仰角でなければならない。これは、ブロックされた「風下波」が強くない部分本体の後部の溶接作用を大いに改善します。一般的に、電流波はんだ付け機は、個別に制御することができるデュアル補助波とデュアル波を備えている（錫プールは、単一およびダブル波を持っている）。フロントウェーブは「乱流波」と呼ばれる。「スズの強い流れを様々な直径の丸い穴の複数の行を通過させることによって形成されます。そして、それは歩いている底板の表面に直接打たれることができます。そして、それはスルーホールピンまたは尾根ピンを取り付けることに非常に有益です。
接触の3.3の詳細：
その瞬間の接触溶接の詳細をさらに議論するならば、我々はさらに以下でそれを説明することができます
（1）基板表面と乱流波との接触の初期段階では、直ちにフラックスが揮発して分散し、金属表面がはんだ付けされて濡れ（濡れ）る。この波には低周波発振器を付加して半田付けする表面のラビング作用を強化してフラックスを受けることもできる。これは、錫の充填とマウント部品の足のピンニングを大いに支援し、風下の斜面で“スキップ”現象を減らすことができます。もちろん、全体的なはんだ付け性は、二重波の強い最初と穏やかな第2波の異なる影響の下でよりよくなるでしょう。
（2）TiN波の中心において、基板表面が多量の熱エネルギーで駆動される「伝熱領域」（伝熱領域）に入ると、濡れた瞬間の拡散作用も速やかに開始する。
（3）その後、TiN波の出口で「ブレークアウェイ」となる。このとき、様々なはんだ接合部が形成され、様々な望ましくない欠点も次々に現れてきた。PCBAアセンブリボードがTiN波から速くて滑らかに分離されることができるならば、すべてはすばらしいです。もちろん、分離するのが難しいドラッグは、ハンダブリッジ（ハンダブリッジ）またはハンダ・チップ（はんだつま先）またはハンダ・ボール（ハンダ・ボール）さえの主な原因になります。分離速度は搬送速度に直接依存しているが，コンベアベルトを4回〜12回の間に意図的に上げた場合，重力の協力の助けを借りてより簡便かつ簡便に分離することができる。泥水に起因するボード表面の欠陥は、もちろん、すぐに来る熱い空気によって修理される機会がまだあります。このとき、アセンブリの過度の温度変動に起因する熱衝撃（熱ショック）の悪影響を避けるために冷気を使用することはできない。
3.4窒素環境における協力
Under the weak vitality of no-clean flux (only containing 1% Carboxylic Acid), より良いはんだ付け性を要求する必要がある. 魚の回転ピンが火を吹く理由ではないか? しかし, 溶媒洗浄の環境圧力を避けることは違反ではない, もちろん, 解決策を見つける別の方法を見つけなければならない. したがって, 缶の錫プール域ならば PCBはんだ付け 酸化は、酸化の副反応を減らすために窒素環境に修飾されることができます, それは当然、はんだ付けを助ける. 多くの前のテストの結果として, 窒素環境下でのハンダ浴領域の残留酸素量は、残留酸素含有量が100 ppm未満で最もよい, しかし、コストのさらなる増加は自明です. お金を節約するために, 一般的な実用仕様の大部分は、残留酸素速度範囲を500 ppmから1000 ppmに設定した. よく設計された「窒素炉」は、溶接される部品およびガス充填装置の輸入および輸出のための分離および密封設備を備えている, 窒素の不要な消費を自動的に減らすことができる. これらの窒素炉波はんだ付けラインは以下の利点を有する。
1）溶接歩留りの向上。
2）フラックス量を低減する。
3）はんだ接合の外観や形状を改善する。
（4）フラックス残渣の付着を少なくして除去するのが容易である。
5）ユニットメンテナンスの機会を減らし，出力効率を上げる。
（6）TiNプール表面のドロスの発生が大幅に低減され、はんだ付け錫の量が節約され、処理コストが低減される。
